8质量管理的发展与评析.pptVIP

目录 概念 质量管理的发展阶段 传统质量管理阶段（~19世纪） 特点 由于受到手工业作坊小生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验者和质量管理者，其经验就是标准，质量标准的实施则是靠“师傅带徒弟”的方式进行的。因此，有人称此阶段为“操作者的质量管理”。 质量检验阶段（20世纪初~30年代末） 产生背景 20世纪初由于生产力的发展，生产中分工与合作的关系越来越复杂，“操作者的质量管理”容易造成质量标准的不一致性和工作效率的低下，越来越不适应生产力的发展。 质量检验阶段（20世纪初~30年代末） 贡献 泰勒的科学管理 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年 休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 统计质量阶段（40~50年代） 产生背景 以数理统计理论为基础的统计质量控制理论日益成熟。同时第二次世界大战中由于对武器数量和质量的需求和美国政府的强制推行，使控制图和抽样检验的理论和方法得到进一步的发展和完善；此外，随着复杂武器系统的研制以及电子设备的广泛应用，产品可靠性问题也越来越突出，从而又开创了可靠性理论与可靠性工程，使统计质量管理进入新的发展阶段。 统计质量阶段（40~50年代） 贡献 1940年代 美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效。 1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法” 1958年 美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。 全面质量管理阶段（60年代~至今） 产生背景 20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈 全面质量管理阶段（60年代~至今） 贡献 1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念 。 1960年代中北约（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求 1970年代 TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。 这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家 。 这一时期产生的管理方法和技术包括： JIT—准时化生产 ，　Kanben—看板生产 ，Kaizen—质量改进 ，QFD—质量功能展开 工业革命之后的三个阶段的比较 评析 　 质量管理的好处 评析 质量管理存在的问题 缺少远见 没有以顾客为中心 管理者贡献不够 没有目的的培训 缺少成本和利益分析 组织结构不适宜 形成了自己的官僚机构 缺少度量或错误的度量 报酬和承认不够 会计制度不完善 评析 展望 1.以高层领导为主导的质量管理新时代已到来 2.迎接无缺陷挑战，使产品质量无缺陷，并达到世界最先进水平 3.强调参与质量管理 4.质量改进向隐蔽工厂挑战 5.开发软件管理，迎接新的挑战 6.质量文化的兴起和塑造 案例分析 在质量管理方面，丰田公司是一个极其典型的例子，丰田汽车以其卓越的性能、精良的品质获得了世界性的认可，创造力“车到山前必有路，有路必有丰田车”的奇迹，从而使得丰田汽车公司稳稳坐上了日本汽车制造业的头把交椅，并成为仅次于美国通用汽车公司的世界第二大汽车公司。但是在2009年11月至2010年3月，丰田汽车公司因车辆脚垫及油门踏板的质量问题而引发的“召回门”事件令全球舆论一片哗然，据统计已有超过800万台汽车被召回，全球累计召回汽车的数量已经超过了去年781万辆的全球总销量。 案例分析 成功原因： 一、源头质量 二、自动化 三、方针目标管理 四、供应链质量管理 案例分析 案例分析 失败教训： 一、节约成本的同时不要忽略