4S店6S管理手册.ppt

实施步骤与要领：安全 明确安全的内容 人身、财产、产品、信息 学习教育 进行安全警示标识 定期检查 周期、内容、重点 要将安全溶入其它“5S”管理活动中去 实施步骤与要领：维持 深入落实、检查评比、固化 贯彻6S意识 环境色彩化 推进透明管理 高层主管应经常带头巡查 上级重视，下级才有责任心；员工应抱“立即纠正”的态度 红牌作战 目的是把工作做得更好，且人不是挂红牌的对象 实施步骤与要领：素养 持续推行直至习惯化 共同尊守有关规则 教育、培训、激励 加强引导 管理人员以身作则 “榜样的力量是无穷的” 注重企业文化教育 重要方法的动用：定置管理 建立人与物相结合的科学体系 有图必有物 有物必有区 有区必挂牌（标牌颜色、大小、文字、字体全厂统一，信息标准化） 有牌必分类 按图定置、按类存放 帐（图）物一致 重要方法的动用：目视管理 以视觉信息显示为基本手段，大家都能看见 以公开化、透明化为基本原则，将管理者的意图和要求让大家看得见，借以推动自主控制 可通过目视方式，将自已建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流 将5W1H一目了然的展示出来 要做的理由(WHY);内容(WHAT);担当者(WHO); 地点(WHERE);时间限制(WHEN); 具体怎么做(HOW) 重要方法的动用：标准化管理 作用:降低成本;减少变化;积累技术;明确责任 简单化阶段(以个人经验为主,基本很少标准,效率较低), 系统化阶段(比较全面,但比较繁琐,不易操作), 简便化阶段(简明扼要,以实用为主,操作性强,工作效率极度高) 重要方法的动用：看板管理 公告板、管理板、宣传板 能明确管理状况，营造有形及无形压力 更公正、公平、透明化，营造竞争气氛 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法技巧 传递信息，统一认识 针对6S，侧重于总结、汇报、揭露性质的看板 重要方法的动用：颜色管理 人类天生对颜色敏感 表现手法最直观，且能调和工作场所的气氛 有利于分类层别管理 必须改善改善环境（红牌标识） 6S效果不佳环境（黄牌标识） 优秀模范环境（绿牌标识） 要点总结 清理、整理、清洁、安全条理化的循序渐进 执行过程不断检查改善，标准固化才利于维持 贵在坚持 最终目的在于素质的提高 PDCA循环 P-PLAN目标计划 D-DO 执行 C-CHICK 检查 A-AMEND 改善 P D A C 东风日产 6S管理 6S管理概述 6S管理推行程序 6S管理实施步骤与要领 几种重要方法的运用 概述：6S管理的起源和发展 日本——目前更多的是以5S的形式出现 SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；SEIKETSU-维持；SHITSUKE-素养——日语译音 中国海尔引入5S后，加入SEFETY-安全 6S是着重对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工养成“事事讲究”的习惯 概述：何为6S管理 1、清理： 将工作场所内的物品分为必要和不必要，及时将不必要的物品清理出去，工作场所中只放置工作必要的物品 不必要的如：旧纸箱、不用的工作架、休闲衣物、个人物品。。。。。。 清理 概述：何为6S管理 2、整理 将必要的物品按标准分类，按规定的位置有序整齐的摆放，并一一加以标识 “寻找时间为零” 请分析有哪些必要物品未分门别类摆放 整理 概述：何为6S管理 3、清洁 结合维护保养工作，将工作环境及场所内的必要物品彻底擦洗打扫干净，使之保持“取出就可使用”的状态 地面、窗户、休息室、电视。。。。。。 工具、设备、电话、推车、废油箱。。。 卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。。。 个人卫生、电脑、单据。。。。。。 清洁 概述：何为6S管理 4、安全 普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全制度和操作规则，消除（预防）事故隐患 重点是防患于未然 人身安全 生产操作安全 资料机密安全 财产安全工 安全 概述：何为6S管理 5、维持 就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的成果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着重在于定期检查，长期坚持，不断改善 一层一层提高才附合客观规律 成果得不到保持，提高将是一件渺茫的事 忌虎头蛇尾，不坚持到底 安全 概述：何为6S管理 6、素养 从身边小事做起，养成凡事认真，遵守规则的习惯，树立团队意识和敬业精神，提高自身素质，不断学习 企业竞争就是员工素质的竞争 误区——员工素质不等同于学历 员工素质=遵守规则的意识，良好的工作习惯，团结敬业的品质。。。。。。 概述：推行6S管理的好处 一、树立企业良好形象 1、秩序井然的工作现场，自然会成为他人观摩学习的对象，知名度因此提升 2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印象，使客户对