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实施步骤与要领:安全 明确安全的内容 人身、财产、产品、信息 学习教育 进行安全警示标识 定期检查 周期、内容、重点 要将安全溶入其它“5S”管理活动中去 实施步骤与要领:维持 深入落实、检查评比、固化 贯彻6S意识 环境色彩化 推进透明管理 高层主管应经常带头巡查 上级重视,下级才有责任心;员工应抱“立即纠正”的态度 红牌作战 目的是把工作做得更好,且人不是挂红牌的对象 实施步骤与要领:素养 持续推行直至习惯化 共同尊守有关规则 教育、培训、激励 加强引导 管理人员以身作则 “榜样的力量是无穷的” 注重企业文化教育 重要方法的动用:定置管理 建立人与物相结合的科学体系 有图必有物 有物必有区 有区必挂牌(标牌颜色、大小、文字、字体全厂统一,信息标准化) 有牌必分类 按图定置、按类存放 帐(图)物一致 重要方法的动用:目视管理 以视觉信息显示为基本手段,大家都能看见 以公开化、透明化为基本原则,将管理者的意图和要求让大家看得见,借以推动自主控制 可通过目视方式,将自已建议、成果、感想展示出来,与领导、同事进行相互交流 将5W1H一目了然的展示出来 要做的理由(WHY);内容(WHAT);担当者(WHO); 地点(WHERE);时间限制(WHEN); 具体怎么做(HOW) 重要方法的动用:标准化管理 作用:降低成本;减少变化;积累技术;明确责任 简单化阶段(以个人经验为主,基本很少标准,效率较低), 系统化阶段(比较全面,但比较繁琐,不易操作), 简便化阶段(简明扼要,以实用为主,操作性强,工作效率极度高) 重要方法的动用:看板管理 公告板、管理板、宣传板 能明确管理状况,营造有形及无形压力 更公正、公平、透明化,营造竞争气氛 展示改善的过程,让大家都能学到好的方法技巧 传递信息,统一认识 针对6S,侧重于总结、汇报、揭露性质的看板 重要方法的动用:颜色管理 人类天生对颜色敏感 表现手法最直观,且能调和工作场所的气氛 有利于分类层别管理 必须改善改善环境(红牌标识) 6S效果不佳环境(黄牌标识) 优秀模范环境(绿牌标识) 要点总结 清理、整理、清洁、安全条理化的循序渐进 执行过程不断检查改善,标准固化才利于维持 贵在坚持 最终目的在于素质的提高 PDCA循环 P-PLAN目标计划 D-DO 执行 C-CHICK 检查 A-AMEND 改善 P D A C 东风日产 6S管理 6S管理概述 6S管理推行程序 6S管理实施步骤与要领 几种重要方法的运用 概述:6S管理的起源和发展 日本——目前更多的是以5S的形式出现 SEIRI-清理;SEITON-整理;SEISO-清洁;SEIKETSU-维持;SHITSUKE-素养——日语译音 中国海尔引入5S后,加入SEFETY-安全 6S是着重对每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求每位员工养成“事事讲究”的习惯 概述:何为6S管理 1、清理: 将工作场所内的物品分为必要和不必要,及时将不必要的物品清理出去,工作场所中只放置工作必要的物品 不必要的如:旧纸箱、不用的工作架、休闲衣物、个人物品。。。。。。 清理 概述:何为6S管理 2、整理 将必要的物品按标准分类,按规定的位置有序整齐的摆放,并一一加以标识 “寻找时间为零” 请分析有哪些必要物品未分门别类摆放 整理 概述:何为6S管理 3、清洁 结合维护保养工作,将工作环境及场所内的必要物品彻底擦洗打扫干净,使之保持“取出就可使用”的状态 地面、窗户、休息室、电视。。。。。。 工具、设备、电话、推车、废油箱。。。 卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。。。 个人卫生、电脑、单据。。。。。。 清洁 概述:何为6S管理 4、安全 普及安全常识,使员工树立安全意识,遵守安全制度和操作规则,消除(预防)事故隐患 重点是防患于未然 人身安全 生产操作安全 资料机密安全 财产安全工 安全 概述:何为6S管理 5、维持 就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的成果,彻底规范化、制度化、标准化,并且着重在于定期检查,长期坚持,不断改善 一层一层提高才附合客观规律 成果得不到保持,提高将是一件渺茫的事 忌虎头蛇尾,不坚持到底 安全 概述:何为6S管理 6、素养 从身边小事做起,养成凡事认真,遵守规则的习惯,树立团队意识和敬业精神,提高自身素质,不断学习 企业竞争就是员工素质的竞争 误区——员工素质不等同于学历 员工素质=遵守规则的意识,良好的工作习惯,团结敬业的品质。。。。。。 概述:推行6S管理的好处 一、树立企业良好形象 1、秩序井然的工作现场,自然会成为他人观摩学习的对象,知名度因此提升 2、干净、整洁的环境,自然会给顾客留美好印象,使客户对
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