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K151+203通道桥上部构造施工方案 一、工程概况 本段K151+203通道桥，桥长16m，设计采用1孔－8米，交角90°，上部结构采用钢筋砼矩形板梁，下部结构采用轻台、扩大基础,；进出口型式左侧为锥坡围墙、右侧为锥坡。 二、主要工程数量 现浇混凝土矩形板梁钢筋12.971t，C30砼94.05m3；沥青砼铺装14.64m3；FYT防水层255.2m2；桥头搭板钢筋11.148t，C30砼94.42 m3；桥头伸缩钢筋1.253t，C50防水砼4.2m3；GJZ150*250*35橡胶支座126.62dm3。 三、施工计划安排 现浇砼矩形板梁：2008年10月20日-2008年10月30日 桥头搭板：2009年5月1月-2009年5月20日 四、机械及人员配备 1、机械配备： 吊车1台，混凝土搅拌运输车5台，装载机1台， 100m3/h砼拌和站1座，250KW发电机组1台，电焊机2台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台,振捣设备2套。 2、人员配备： 工程师1人，工长2人，技术人员3人，试验员3人，测量员2人，砼工10人，木工15人，钢筋工10人，力工15人。 3、材料 水泥：采用亚泰鼎鹿水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥 碎石：采用石顶子石场的4.75-9.5mm，9.5-19mm，19-37.5mm碎石 砂：采用辉发河的中砂。 钢筋：采用通钢生产的HRB400型Φ8、Φ10钢筋，抚顺新钢生产的HRB335型Φ12、Φ16、Φ20钢筋。 五、施工方法 （一）、现浇砼矩形板梁 1、绑扎钢筋 (1)底模钢板铺设好后，对照底模中线挂线检查，然后固定，涂上脱模剂。 (2)钢筋制作经检查符合设计后，分类别、编号堆放。 (3)在铺设好的底模上按照图纸标准，准确牢固的设置钢筋，并有足够的保护层，经自检、抽检合格后支立模板。 2、支立模板 （1）首先支立满堂支架, 支架必须保证有足够的刚度、强度和稳定性，支架下采用山皮石加固的基底做基础。 （2）支立底模、侧模，侧模支立好后将两端模板联好，加以固定。 （3）端模要和侧模紧密连接，支撑牢固，严防模内变形及漏浆等。 3、浇筑混凝土 砼罐车将配置好的砼运到施工现场，人工配合机械在模内顺序分层（每层30cm）均匀的铺筑，用插入式振捣器振捣均匀一致，达到标准密实度。铺筑到顶面用平板振捣器振捣拉平，最后用木抹顺序的抹平。 4、养生： 养生采用人工洒水，塑料布或土工布按标准封闭养生。 （二）支座安装 1、三角楔块 首先用全站仪测出支座的中心线，根据图纸要求确定三角楔块的位置及尺寸，在浇筑砼前清除台帽表面的浮浆，然后进行砼浇筑。 2、支座的选用及安装 支座进场后，首先检查支座的规格、尺寸是否符合设计图纸的要求，产品的合格证书是否齐全；安装时，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程，均应控制在允许的偏差范围内（支座中心线允许偏差：顺桥向小于或等于10mm，横桥向小于或等于2mm；支座高程允许偏差：应符合设计规定，无设计规定时为±5mm；支座四角高差不大于1mm）。 （三）桥头搭板 1、利用全站仪进行搭板的施工放样，根据设计计算出搭板四个角的坐标，精确测设出坐标并用钢尺进行校核。 2、钢筋绑扎：钢筋在施工现场绑扎成型。绑扎时调整好主筋的位置，砼保护层用塑料垫块，梅花布置,绑扎牢固。 3、模板施工 1）模板选用钢模板，模板板面之间应平整，接缝处应用海绵条连接严密，不得发生漏浆、渗水等现象，保证结构物外露面美观、线条流畅，结构应简单制作，拆装方便。 2）浇筑砼之前，模板应刷脱模剂，不得使用废机油等油料，并且不得污染钢筋，模板四周应用拉杆固定，应对其平面位置、顶面标高，节点联系及纵、横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。 5、砼 1、在安装模板之前，应对模板进行试拼，并且校模，检查其平整度，安装时要坚实牢固，以免振捣砼时跑模漏浆。 2、砼所用的各种材料，在使用前进行检查试验。确认合格后使用。 3、测量在浇注砼时进行跟踪检查，如：模板偏位等。 凡外露部分砼结构采用钢模。模板的尺寸准确，平整度符合要求，有足够的刚度，表面光滑无污物。模板接缝严密不漏浆，拆除后的模板及时修整和保养。 6、模板采用脱模剂，脱模剂涂抹均匀无流动现象。 7、砼连续浇筑，浇筑现场的砼坍落度在要求的范围内。采用振捣棒振捣，振捣时砼的各个部位都受到振动且不发生离析现象。振捣器不与钢筋或模板直接接触。 8、砼在浇筑后至少连续7天保湿养生。按规定的拆模时间拆模。 七、安全保证措施： 1、在整个施工过程中，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实、安全员定期检查责任落实情况。 2、工序分工序交接前、安全员应对施工人员进行安全培训，增强人员安全生产意识，防止不安全因素产