材料加工常见缺陷及其产生原因.ppt

* * 2.3.3 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，主要是指非金属的熔渣、焊剂、氧化物和金属钨、铜等。多呈不规则形状，主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位。 * * 2.3.4 未熔合和未焊透 未熔合主要是指焊缝金属和母材之间或焊道之间未完全熔化结合在一起。 未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象。 * * 2.3.5 形状缺陷及其它缺陷 咬边 焊瘤 烧穿和下塌 错边和角变形 * * 2.4 型材中的缺陷 2.4.1 钢管中的缺陷 不同型号的钢管加工方法不同，形成的缺陷也不同： 小口径无缝钢管常见的缺陷有分层、夹渣、重皮和裂纹。 大口径厚壁管常见的缺陷有折叠、重皮、白点和裂纹。 大口径薄壁管和小口径有缝管常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透和裂纹 * * 2.4.2 钢棒中的缺陷 常见的缺陷有裂纹、折叠、缩孔、夹渣等。 2.4.3 钢轨中的缺陷 通常新制钢轨中的缺陷是轧制缩孔。 * * 2.5 铝材和铜材中的缺陷及其产生的原因 2.5.1 铝合金分类 美国铝协会铝合金命名法 1000系（纯铝） 2000系（Al－Cu） 3000系（ Al－Mn ） 4000系（Al－Si） 5000系（ Al－Mg） 6000系（ Al－Mg－Si） 7000系（ Al－Zn－Mg） 8000系（其它系列） * * 2.5.2 铝合金中的缺陷 铝合金焊接时最常出现的缺陷是裂纹和气孔，还有烧穿等现象。 * * 2.5.3 铜材中的缺陷 铜的导热性能很高，不易焊透；铜在液态时能大量溶解氢，易形成气孔；氧化亚铜和铜生成低熔点共晶，呈网状分布在晶界上易引起裂纹。 * * 2.6 胶接结构中的缺陷 胶接是一种新型的连接工艺，它是通过表面粘合方法将同质或异质物体连接起来的工艺。胶接又称为胶粘、粘合、粘接。目前，在机械、电子、交通运输、建筑、航空、航天等工业中得到了广泛的应用。 胶接结构中最常见的缺陷是气孔和脱粘。 * * 2.7 复合材料中的缺陷 复合材料的缺陷与金属材料完全不同，通常要求检查的缺陷主要有气孔含量和内部材料的分离。 * * 2.8 在役产品维修检验中常见的缺陷 2.8.1 疲劳裂纹 工件上产生了疲劳源，在多次交变应力的作用下，使工件上所产生的裂纹。包括接触性疲劳裂纹、热应力疲劳裂纹和腐蚀性疲劳裂纹。 * * 2.8.2 应力腐蚀裂纹 金属材料在特定的腐蚀环境下受拉应力作用时所产生的延迟开裂现象，称为“应力腐蚀开裂”。应力腐蚀开裂属于环境敏感断裂范畴。但并非任何环境都会产生应力腐蚀开裂，一定的金属材料只在某一特定的腐蚀环境中才会产生应力腐蚀开裂，而拉伸应力的存在是应力腐蚀开裂的先决条件。焊接残余拉应力有极为重要的影响。 * * 2.8.3 钢的冷脆性断裂 当温度低于某一温度Tk时，材料将转变为脆性状态，其冲击值明显下降，这种现象称为冷脆。Tk为脆性转变温度。 2.8.4 金属的高温蠕变与高温蠕变断裂 金属在长时间恒温、恒应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象，称为蠕变。由于蠕变导致材料的断裂称为蠕变断裂。蠕变断裂主要是沿晶断裂。 * * 第二章 材料加工常见缺陷及其产生原因 材料可能在冷热加工中会出现缺陷，也可能在服役过程中由于疲劳、应力、腐蚀、蠕变或操作不当而出现各种缺陷。无损检测人员作为工业诊断学的诊断者，必须在检验前掌握这些情况，才能选择适当的检验方法，定性和定量地检验出缺陷，并根据结果进行分析和准确地判断。 * * 2.1 铸件中的缺陷及其产生的原因 将熔化的液态金属浇入铸型的工艺称为铸造，由铸造得到的毛坯或直接得到零件，称为铸件。铸造一般分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造中的铸型主要原料是砂子，又分为手工砂型铸造和机械砂型铸造；特种铸造指不同于砂型铸造的其他铸造方法的统称，包括金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔膜铸造、低压铸造。 以铸钢件为例，铸造过程中常见的、作为无损检测对象的缺陷，主要有气孔、缩孔、夹砂、夹渣、裂纹、冷裂纹、冷隔和泥芯撑未熔。 * * 2.1.1 气孔 气孔是钢液中的气体没有浮上来而残留在钢中，或者是铸型和型芯产生的气体浸入到钢的溶液中形成的。直径在0.2-0.3mm的称为针孔，大于此直径的称为气孔。 铸件中的气孔可分为：侵入气孔、析出气孔、反