2580m3高炉炉顶料流调节阀设计开题报告.docVIP

开题报告 一、课题研究的意义 无料钟炉顶是新一代高炉炉顶装料设备。其原理是: 将料车或皮带送来的炉料通过受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、布料溜槽等设备合理有序的加入高炉炉喉,以达到高炉更好的上部调剂要求。无料钟炉顶装料设备在世界范围内得到了广泛的采用,并在实际操作中积累了大量的经验,成为大中型高炉炉顶装料设备的主流。 料流调节阀是高炉无料钟炉顶关键设备之一，其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。由于料流调节阀运行速度快、控制精度要求高，加之传统料流调节阀的驱动和控制系统存在一定问题等诸多方面的原因，长期以来实现对料流调节阀的精确、可靠控制一直是一个难题。目前国内大、中型高炉大都采用PW 公司配套提供的料流调节阀及驱动装置，该料流调节阀由液压比例阀调节驱动，采用开关量的高速/低速和停止信号对料流调节阀进行有级速度控制。 串罐式无料钟炉顶设备组成如图l所示。 图l 旋转料罐与称量罐的位置 1．上料皮带机头罩；2．旋转料罐；3．上部料闸；4．主支承环梁；5． 上密封阀；6．称量料罐；7．阀箱(包括下密封阀和料流调节阀)；8． 无料钟炉顶设备支承框架；9．波纹管；10．眼镜阀；11．水冷齿轮箱； 炉顶钢圈；13．布料溜槽 除此之外，还有均排系统的设备，如消音器、均压阀、排压阀，炉顶50／16t检修吊车，12．5t吊溜槽小车及各种手动葫芦，探尺等。 串灌无料钟炉顶的优点与同规格的并罐无料钟炉顶设备相比较, 串罐无料钟炉顶设备具有下述优点?? 1 串罐式无料钟炉顶的特点 和过去采用的钟式炉顶相比，串罐式无料钟炉顶的优点是： (1)布料灵活多样。无料钟炉顶设备布料灵 活，能自动实现环形、螺旋形布料；手动遥控可进行定点、扇形布料。布料均匀，每罐料布12圈左右，可通过料流节阀调节料流，布料溜槽倾角设定为11个。 (2)设备制造、安装、维护、运输方便。 (3)密封可靠且寿命长，更换密封件容易。称量罐采用上下密封阀，利用软硬密封——阀座堆焊硬质合金，阀板利用引进的硅橡胶圈，密封容易且可靠。 (4)炉顶设备简化，设备重量轻。与钟式炉顶相比，设备重轻35％-40％，投资减少50％-60％。 (5)可实现高压或超高压炉顶操作。马钢2500m3高炉炉顶压力为0．2MPa。 不足之处是：有故障非计划检修时必须休风，而并罐检修时，另一个罐可以继续上料。 阀箱主要是安装料流调节阀和下密封阀用的。料流调节阀的开口可以自动控制按照人们的意愿控制下料流速。下密封阀作用主要是密封，是炉内压力和称量罐压力案工作程序控制，打开同时，关闭是不同。 总之，阀箱的作用：一是料流实现合理布料；二是保持气密性，保证高炉的高压操作，满足冶炼的要求。而无料钟炉顶高炉料流调节是进一步提高产量、稳定质量、改善炉况、降低焦比的关键，料流调节阀液压控制系统在高炉布料过程中起着重要作用。 二、研究的基本内容 研究料流调节阀的构成，作用，原理。 料流调节阀为中心开口式球形料闸，它悬挂在称量料罐下部，可保证料流中心始终与设备中心及高炉中心重合，使炉喉布料均匀。没有它的密切配合，在高炉生产中就无法实现单环、双环、多环、螺旋、扇形、中心加焦的工艺形成。料流调节阀由阀门和驱动装置构成。 流料调节阀在关闭状态时缩住炉料，避免下密封阀被炉料磨损；在开启状态时，通过调节其开口度，控制下料速度。 料流调节阀的结构 料流调节阀为中心开口式球形料闸，他悬挂在称量料罐下部，可以保证料流中心始终与设备中心及高炉中心重合，使炉喉布料均匀。料流调节阀由阀门和驱动装置构成。料流调节阀是控制补料量和时间的设备。料流的多少，时间的长短是通过料流阀的开口度实现的。料流阀的控制有整角机，编码器和接近开关。料流阀是液压系统通过驱动装置进行开关的，其开口度大小由油缸活塞行程来决定。油缸活塞行程位置可以相应的编进数码器，有数码器模拟转换输入PLC与PLC中人为设定值进行比较，将信号输出控制液压系统，由液压系统控制活塞行程。由活塞行程决定开口度大小，实现布料量和时间的需求。 材料调节阀的作用是控制料流达到上料的目的。 料流调节阀有两个半球形的阀组成，每个阀上都有一个缺口，两阀重叠在一起，固定在实心轴与空心轴上。外部与轴相连的四连杆机构的液压缸，液压缸通过连杆以实现两个半球形阀的同时逆向相同角度的旋转。阀可以组成菱形开口，料流可以通过开口落入炉中，阀的另一端支承在箱体上。 料流调节阀的工作过程 当密封阀打开后：液压缸运动，通过连杆带动两根轴同时转动，因两轴转向相反，且角速度大致相同，则认为同时同速的逆向转动。此时出现菱形开口，料从开口中下落到炉内去，人们可以通过手工或自动来控制开口的大小，以控