ZrP99包埋材料中ZrO2含量对钛铸件质量影响的实验研究.pdfVIP

中文摘要 / 厂 下 \ 前 言 通过调整Zrp99包埋材料中Zr0:的含量，分别包埋铸造钦件。 用钦金属表面性状评估，铸件的气孔含量分析，显微硬度测试及金 相组织分析等技术对钦铸件的质量进行分析，并与日本产铸铁包 埋材料包埋铸造的铁铸件进行比较。找出Zrp包埋材料的最佳 含Zc0，量，为如何降低错系包埋材料的成本，为临床能够应用上 物美价廉的国产铸钦包埋材料提供理论和实验依据。 材料与方法 \一、实验材料: 1.Zrp,包埋材料: 将不同比例的Zr0:与国产普通高温包埋材料混合配制成 ZrP.O*,1*,2*,3*,4*,5*六种铸铁包埋材料。另外用日本TIMZ铸 铁专用包埋材料(醋酸桔)做标准包埋材进行对照。 2.铸型的制作: 用蜡片制作10x10x1.5mm的蜡型9x7二63个，每个铸圈 内按450,900,1800角度插三个蜡型共18个铸圈，另外3个铸圈做 标准对照组。 3.铸造钦材:由西北有色金属加工厂提供的纯铁块。型号KS 一50,JIS2级7，含$99.5%。 二、实验器材: 1.真空搅拌机(美国产) .2.茂福炉(美国产) 3.德国KAVO电脑控制电阻炉 4.喷砂机 ·1· 5.真空加压吸引铸造设备(日本产森田CYCLARCII型铸钦 机) 6.MEF4A显微镜(Leica公司) 7.显微图象分析仪(日本Luzex一F) 8.M一n型显微硬度仪(德国) 9.金相显微镜(mm一5型，德国Leitz公司) 三、实验方法: 1.用无水酒精分别处理蜡型的表面，用蜡将蜡型按前面所提 方向固定在浇口杯的总铸道上。 2.每个铸圈内固定3个蜡型共18个铸圈随机分成6组，另3 个铸圈做标准对照组。 3.铸圈应室温下放置4小时。 4.用蒸馏水按一定比例分别在真空搅拌机中调和Zr几0, 1,2,3并#,5#. 5.每种包埋材料包3个铸圈。 6.铸圈的焙烧 将包埋完成的铸圈在室温下放置1小时后，放人茂福炉内从 室温开始以每分钟9℃的升温速度升至2607，保持60分钟后再 以每分种9℃的速度升至850℃保持60分钟，自然冷却至450℃保 持此温度开始铸造。 7.铸造 将钦块放人焙化室内调整好电极与铁块的距离，将铸圈放人 铸造室内，关好各室内的门，起动电脑控制电路，整个铸造过程由 电脑控制自动完成。 8.落砂钦铸件表面处理 铸造完成后，立即将铸圈投人冷水中，待完全冷却后去除包埋 料，用喷砂机(GCSH一2)气压4kg/cm2距离5mm，持续101行铸 件表面处理后待测。 四、检测方法: 1.肉眼观察铸件的表面性状: 将处理好的铸件，按0,1,2口、3,4奋、5分成6组，每组9件， 肉眼观察铸件表面是否结构完整，有无缩孔及铸造缺陷，表面色泽 如何等。并与标准铁铸件对比。(同样条件下用日本包埋材制成 标准钦铸件) 2.铁铸件气孔含量检测: 将6组铸件及标准铸件的每一个铸件从中心处截断将断面抛 光、超声清洗、吸干，用Leica公司的MEF4A显微镜和显微图像分 析仪进行截面侧-1,测童铸件的气孔面积含量。 3.显微硬度检测: 将6组铸件及标准铸件从中心处截成两半，用树脂包埋，断面 基露，按金相侧试要求进行抛光，用M一II型显微硬度仪测量表面 硬度。 4.金相分析: 将6组铸件及标准对照件再次抛光，并用金相处理液稀释后 揩试腐蚀，时间为5秒。在MM一5型金相显微镜下观察铁铸件的 显微结构。 5.数据处理: 采用T检验进行数据处理。 结 果 一、铁铸件的表面性状肉眼观察 将铸造成的徽铸件按0,1,2,3,4,5.分组观察:0.的9个 铸件中，有6个表面结构不