模具设计与制造专业毕业论文--手提箱提手注塑模设计.docVIP

摘 要 本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。 关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯  目 录 摘 要 I 目 录 II 主要符号表 1 1 绪 论 2 1.1 题目背景意义 2 1.2 模具工业在国民经济中的地位 2 1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题 3 1.4 国内外相关研究情况 3 1.5 塑料模发展趋势 5 1.6 设计（论文）主要内容 5 2 塑件的工艺分析 6 2.1 制品(手提箱提手)的简介 6 2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 6 2.2.1 ABS主要技术指标： 7 2.3 分析塑件的结构工艺性 8 2.4 工艺性分析 8 3 初步确定型腔数目 9 4 注射机的选择 10 4.1 注射机的选用原则 10 4.2 塑件体积的计算 10 4.3 计算塑件的质量 11 4.4 按最大注射量初步确定注射机 11 4.5 注塑机相关参数的校核 12 5 浇注系统的设计 14 5.1 主流道的设计 14 5.2 分流道的设计 15 5.3 分型面的选择设计原则 16 5.4 浇口的设计 16 6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 17 6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 18 6.2 侧抽机构设计 19 6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 19 6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 21 6.3 模架的选择 22 7 导向机构的设计 23 7.1 导柱的设计 23 7.2 导套的结构设计 23 7.3 推出机构的设计 24 7.3.1 推件力的计算 25 7.3.2 推杆的设计 25 8 冷却系统的设计 27 9 模具排气槽的设计 29 10 塑料模材料的性能要求 30 致 谢 31 参考文献 32 主要符号表 K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h） T——成形周期 M——浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm3） M——单个制品的质量和体积（g或cm3） F——注射机的额定锁模力（N） A——单个制品在模具分型面上的投影面积（mm2） A——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2） p——塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力 S——注射机最大开模行程（mm） H——推出距离（脱模距离）（mm） H——包括浇注系统在内的制品高度（mm） Q——抽拔力（N） A——侧型芯被包紧的截面周长（cm） h——成型部分深度（cm） q——单位面积积压力，一般取7.8~12MPa μ——摩擦系数 a——脱模斜度 1 绪 论 1.1 题目背景意义 近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料件制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料件制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。 1.2 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具