塑料模具设计及三维建模(遥控器)答辩稿.pptVIP

西北工业大学明德学院毕业论文答辩 论文题目 塑料模具设计及三维建模(遥控器) 课题类型： 生产型 学生姓名： 班 级： 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导老师： 答辩提纲 一.设计意义及内容 二.设计任务 三.设计过程 四.设计成果展示 五.致谢 一.设计意义及内容 1.设计的意义 塑料工业是当今世界上增长最快的工业之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。 2.设计的内容 本文主要设计了一个简单的遥控器底壳模具。首先，对零件材料的工艺性能分析，选取合适的注射机，然后开始模具的设计，包括：分型面的确定，浇注系统设计、浇口设计、成型零件设计及其计算、导向及定位机构设计、脱模机构的设计、模架的选取 、注射机有关参数校核。最后，用CAD绘制模具装配图，再用UG绘制三维零件并且完成装配。 二.设计任务 1.这次设计主要任务是查阅相关书籍，熟悉设计流程，合理完成本件的注射模设计及装配图的三维视图。 2.主要技术指标 (1) 模具的结构设计 (2) 用CAD软件绘制装配图和部分零件的2D图； (3) 用UG软件绘制装配图和零件的3D图； (4) 毕业论文撰写规范、论述清楚、文字精炼、计算准确，还应附有必要的插图 三模具设计过程 1.遥控器底壳的工艺性分析 遥控器底壳的材料采用ABS，属热塑性塑料。ABS密度1.05～1.07g/cm3，收缩率0.3%～0.8%，成型温度200～240℃。ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。 2.通过塑件的工艺参数可选取注塑机型号为XS-ZY-125，并进行注射压力校核和锁模力校核 3.分型面选择 分型面如下图 4.型腔数的确定 由于该遥控器底壳的尺寸适中，结构一般，且无批量生产要求，考虑制造成本，所以本次设计选用一模两腔成型。 5.浇注系统的设计 5.1浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统如下图所示 5.2主流道设计 5.3分流道的设计 5.4浇口的设计 考虑该零件的外观要求，采用侧浇口，宽为2mm，长为0.75mm,与分流道圆弧连接。 5.5浇口套及定位环设计 根据注塑机的要求，选取定位环直径为Φ100mm，浇口套公称直径为Φ16mm。其他尺寸根据相关情况选定。 浇口套各部分尺寸如下图： 6.成型零件的设计 考虑到加工的工艺性，型腔采用整体嵌入式凹模；型芯采用整体嵌入式型芯。 6.1型腔的设计 型腔视图如下： 6.1型芯的设计 型芯三视图如下 7.导向及定位机构的设计 8.脱模机构的设计 9.冷却系统的设计 冷却水路图 10.模架的选取 查有关参考文献，选取CI2830A60B70的模架。 动模座板厚为25mm，定模座板厚为25mm，型芯固定板厚为60mm，型腔固定板厚为70mm，垫块厚70mm，推杆垫块厚为15mm，推杆固定板厚为20mm。 成品展示 模具装配图 成品展示 模具装配图 1.下模座板2（3.11）.内六角螺钉4.推杆5.方铁6.型芯固定板7.水接头8.型芯9.型腔10.型腔固定板12.定模座板13.导套14.导柱15.复位杆16.定位圈17浇口套18.推板导柱19.拉料杆20.推板导套21.推杆固定板22.推板 UG设计