外文翻译-超声表面滚压Q345液压支柱工艺参数对表面粗糙度的影响研究.docVIP

河南理工大学万方科技学院 本科毕业设计 附录：外文资料与翻译 院（系部） 专业名称 年级班级 学生姓名 指导教师 2011年5月  英文题目为：超声表面滚压Q345液压支柱工艺参数对表面粗糙度的影响研究。 Guangyi Meia, Kehua Zhangb and Jinfu Dingc Transportation College of Zhejiang Normal University, JinHua 321004, China amgy@, b mature@, c zsddif@ 关键词：超声波轧制，加工参数，表面粗糙度，液压支柱 摘要 液压支柱表面粗糙度对耐磨性，疲劳强度和重要。超声波表面滚压（USRE）处理实验该液压支柱一些机床参数如工具幅度详细研究测试工件的表面粗糙度接触式粗糙度仪（S2）。实验结果表明，USRE可以明显改善表面粗糙度，表面粗糙度从0.976μm减少到0.105。与表面粗糙度，当工具的幅度为6.58.5的范围内时，有的表面粗糙度Ra为0.090μm与之对应。 USRE多次加工表面可以提高表面的。 介绍 液压支柱是一个切线桩可用于符合铰的顶梁或专有使用，这是对综配套设备。液压支柱是煤矿安全的重要设备，加工表面质量有重要影响：1耐磨性表面粗糙度对，表面粗糙度，有一个约0.321.25μm。 2。对疲劳，凹凸不平的表面和表面缺陷会导致应力集中而导致疲劳断裂，所以接触面疲劳3.对抗腐蚀性的影响 ??，腐蚀问题是容易堆积在粗糙的表面，降低表面粗糙度可提高腐.4对配合性能的影响，如果在粗糙表面差隙将增加的磨损和撕裂的合，合精度和刚性会降低，这将影响[1,2,3]的工作平稳性和可靠性。因此，合面必须。为了高效改善工件表面，一个新的加工技术超声表面滚压加工（USRP）提出，在USRP利用超声振动的能量供应挤压工件[4，5]表面这处理方法更少的弹性压力，摩擦力，并很快将降低表面粗糙度，表面硬度耐磨性显提高。在处理，加工参数如轴向方向，静压和振动幅度决定了[6，7]最后的表面。 轧制实验系统和超声波原理 超声波轧制试验装置超声波轧制实验装置如图所示。 它是由超声波发生器8，换能器6，变幅杆和工具头2。超声波振通过换能器机械振动，振幅是增大，然后能量工具头。该工具头是螺丝拧与设备，在加工的工件表面工具头相对旋转。 数字化设计与制造技术的处理原则在超声波压延加工，工具头，是由超声波发生器和沿工件表面的引起的。因此，静态压力和超声波振动工件表面（为图2显示）。挤压作用宏观尺度弹塑性变形。处理后，将弹性恢复。因此，塑性流动会改变工件，降低表面粗糙度，提高加工表面的综合性能[5]。 图轧制设备超声示意图 图2原理USRP [3] 图3现场加工的照片 实验材料和实验条件的材料 验材料为Q345系列液压支柱，其尺寸为φ97×980毫米，Q345钢的几乎与16Mn钢一样，也有一些微量元素，V，Ti和Nb，合金元素晶粒细化和提高韧性，所以对Q345钢的综合大型机械。初始表面粗糙度值Ra0.4μm。 实验条件液压支柱加工工艺研磨抛光，表面粗糙度值是0.4μm。在这个实验中，采用超声波压延加工基板研磨和抛光。实验是数控车床，加工照片是区域设置如图3。表面粗糙度值S2通过来衡量。 实验结果与讨论 振幅加工工件表面粗糙度的影响超声波压延加来研究对表面粗糙度值的影响，实验参数主轴的转速为710转/分，进为0.12毫米/ 001和静态压力为140N，表面处理三次。幅与表面粗糙度如图所示。幅和表面粗糙度不单调函数，适当幅将改善表面粗糙度，但表面粗糙度恶化。 图工具和表面粗糙度 进料速度对表面粗糙度该实验来研究表面粗糙度，超声波进行压延加工，与表面粗糙度的图所示与表面粗糙度线性关系。 图5表面粗糙度和之间的关系 加工静压力对表面粗糙度超声波压延加工，静态的压力和进给速度的工具来处理旋转工件表面，使工件材料弹性和塑性变形。通过工件表面生弹性恢复。金属流会造成谷粗糙，因此表面粗糙度将会改善。正如图6表明，静态压力增大，表面粗糙度降低。 图 6 主轴转速和进给表面粗糙度超声波压延加工实验，研究主轴转速和进给表面粗糙度，加工参数静态压力140N和振幅13μm，每一个工件处理三次，主轴转速和进给与粗糙度如图所示。表面粗糙度值随轴向进给和主轴转速的提高。 图 7 主轴转速和进给表面粗糙度 总结 在本研究中超声压延加工用来替代传统的压延加工工艺。表面粗糙度的影响主轴转速，轴向进给，静态压力和进行了研究，如果选择合适的工艺参数，表面粗糙度值将明显提高，达到约0.1。因此，液压支柱整理加工超声波压延加工可以有效地取代研磨抛光。在超声20kHz的工作频率，Q345系列液压支柱参数：主轴转速710转/分，轴向进给0.12毫米/ 001静压140N