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* 如何实施“6S” 6S检查——车间检查 项目 检查内容 分值 整理 1.车间是否明亮、整洁、视野开阔 3 2.车间是否有多余的物料 3 3.车间是否有不用或废弃的物料、工具 4 4.安全通道、走道、楼道是否畅通 4 整顿 1.是否有明确的物料、半成品、产品、废品划分区 4 2.物料是否分门别类摆放整齐 4 3.物料是否实施标识，且有空间间隔 3 4.文件资料、记录是否分类、齐全查找迅速 5 5.工位器具、操作工具、生活用品是否摆放整齐 3 清扫 1.地面干净无废料杂物 4 2.地面、门窗玻璃，物架、工作台是否干净整齐 4 3.机床、设备是否清洁 6 4.垃圾箱是否及时清理 3 * 如何实施“6S” 项目 检查内容 分值 清洁 1.是否定时整理物料 3 2.是否及时整理废料 3 3.使用的测量仪器是否保持清洁 4 4.设备使用完后是否清理干净 4 安全 1.是否建立安全生产管理网络、明确职责 4 2.是否正确穿戴劳动防护用品 5 3.生产现场有无损坏的电源开关、插座 3 4.重大危险源是否进行标识，有无防护措施 3 5.班后是否切断电源 4 素养 1.是否挂出每日生产安排表 4 2.上班时间是否作与工作无关的事 3 3.工作排是否挂在工位台前 3 4.着装是否整齐，是否挂牌上岗 3 5.是否在工作时间大声喧哗 3 6.员工是否具有良好的工作状态和团队精神 4 * 如何实施“6S” 五、案例——整理 项目 检查状况 得分 通道检查 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，台车不能通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 很畅通，又整洁 4 工作场所的设备材料 一个月以上未用的物品杂乱放着 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用的东西，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 * 如何实施“6S” 五、案例——整理 项目 检查状况 得分 办公桌（作业台）上、下及抽屉 不使用的物品杂乱 0 半个月才使用一次的也有 1 一周内要用，但过量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放为近日用，很整齐 4 * 如何实施“6S” 五、案例——整理 项目 检查状况 得分 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，没被严格遵守 2 有定位也在管理状态，但进出不方便 3 任何人均易了解，退还也简单 4 0 1 2 3 4 * 如何实施“6S” 五、案例——整顿 项目 检查状况 得分 设备 机器 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用但脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，最佳状态 4 工具 不能用的工具杂乱放置 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 * 如何实施“6S” 五、案例——整顿 项目 检查状况 得分 零件 不良品与良品杂放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作业标示书 过期与使用中的杂在一起 0 不是最新的，但随意放置 1 是最新的，但随意放置 2 有卷宗夹保管，但无次序 3 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 4 * 如何实施“6S” 五、案例——整顿 项目 检查状况 得分 文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得着 1 共同文件被定位，集中保管 2 以事务机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 4 * 如何实施“6S” 五、案例——清扫 项目 检查状况 得分 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 水渍、灰尘不干净 2 早上有清扫 3 使用拖把，并定期打腊，很光亮 4 作业 场所 同上 0 同上 1 同上 2 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上 3 同上 4 * 如何实施“6S” 五、案例——清扫 项目 检查状况 得分 办公桌 作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 3 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 4 窗、墙板 天花板 破烂不堪 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很是舒爽 4 * 如何实施“6S” 五、案例——清扫 项目 检查状况 得分 设备 工具 仪器 有生锈 0 虽无生锈，但有油垢 1 有轻微灰尘 2 保持干净 3 使用中有防止不干净措施，并随时清理 4 * 如