石油化工过程先进控制与优化研究进展-4.docVIP

本文由百有任何贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 2007 PSE Asia 石油化工过程先进控制与优化 —— 现状与发展 华东理工大学 钱 锋 二零零七年八月 主要内容 一、过程控制与优化的作用 二、过程控制与优化的现状 APC与RTO广泛应用 与 广泛应用 三、工程应用中过程控制的新方向 过程监控：DCS/PCS/APC/RTO/MES全系统集成监控 过程监控： 全系统集成监控 自适应控制器： 自适应控制器：克服传统概念对模型精确性要求 四、过程控制与优化的案例分析 一、过程控制与优化的作用 国家发展战略需求 国家中长期科学和技术发展规划纲要》 流程工业的绿色化、 《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将“流程工业的绿色化、自 动化及装备”列为优先发展主题，重点研究开发“ 动化及装备”列为优先发展主题，重点研究开发“基于生态工业概念 的系统集成和自动化技术，流程工业需要的传感器、 的系统集成和自动化技术，流程工业需要的传感器、智能化检测控制 技术、装备和调控系统。 技术、装备和调控系统。” 中国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 《中国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》装备制造业振兴 的重点： 推进百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯、 成套设备和对二甲苯 的重点：“推进百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯、对苯二甲酸 成套设备国产化。 成套设备国产化。”（自动化技术非常重要） 国产化 自动化技术非常重要） 国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出， 《 国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》 指出 ，在“ 发展重大 工程自动化控制系统和关键精密测试仪器， 工程自动化控制系统和关键精密测试仪器 ，满足重点建设工程及其他 实现重点突破。 重大（成套） 重大（成套）技术装备高度自动化和智能化的需要 ”实现重点突破。 用自动化技术提高流程工业自主创新能力 石油和化学工业发展需求 国民经济的支柱产业 2005年石油和化学工业总产值达到 年石油和化学工业总产值达到33762亿元 ， 占 亿元， 年石油和化学工业总产值达到 亿元 国民生产总值（ 亿元） 国民生产总值（182321亿元）的18.5% 亿元 石油和化学工业既是产能大户又是耗能大户 2005年我国石油化工行业总能耗3.048亿吨标准煤， 年我国石油化工行业总能耗 亿吨标准煤， 年我国石油化工行业总能耗 亿吨标准煤 占全国总能耗的15% 占全国总能耗的 万元GDP能耗是0.903吨标准煤，比国外同行业平均 能耗是 吨标准煤， 万元 能耗 吨标准煤 水平高 水平高15%～20% ～ 污水排放， 全行业达32.3亿吨 ， 废气 亿吨， 污水排放 ， 全行业达 亿吨 废气1.4274万亿立 万亿立 方米，固体废弃物8406万吨 方米，固体废弃物 万吨 应用过程控制与优化技术实现节能减排 过程控制与优化如何实现节能降耗 1. 运行过程优化操作 过程控制 目的：克服扰动， 目的：克服扰动，保证操作安全性和平稳性 手段：先进控制器（控制方法、算法） 手段：先进控制器（控制方法、算法）设计 过程优化 目的：确定最优操作条件，增产、节能、降耗、 目的：确定最优操作条件，增产、节能、降耗、减排 手段：生产装置、过程、 手段：生产装置、过程、流程的模拟和优化运行 用能过程监控 优化生产操作条件， 优化生产操作条件，确保过程用能始终保持在高效工况 下运行 过程控制与优化如何实现节能降耗 2. 过程用能组合优化 夹点技术提升和设计换热网络 对工厂换热网络运行进行优化操作，可节省操作费 对工厂换热网络运行进行优化操作，可节省操作费20 ％～50％，投资回收期一年左右； ％，投资回收期一年左右 ％～ ％，投资回收期一年左右； 对新建工厂换热设备进行优化设计，比传统方法可节省 对新建工厂换热设备进行优化设计， 投资10％～ ％，操作费节省 ％～50％。 ％～20％，操作费节省30％～ 投资 ％～ ％，操作费节省 ％～ ％。 Exergy分析方法 分析方法 注重能量的质量高低或有效能的大小 工艺装置能量优化、 工艺装置能量优化、工艺装置及与其它单元之间的热联 合、全厂低温热优化利用以及蒸汽动力系统综合优化 应用于实际工业装置的优化设计和节能改造中， 应用于实际工业装置的优化设计和节能改造中，可取得 极大的经济效益与社会效益。 极大的经济效益与社会效益。 先进控制和优化应用的