两站式连续冲剪模具（冲孔、下料）课程设计说明书.docVIP

冲压模具课程设计 ——两站式连续冲剪模具（冲孔、下料） 适于两站式连续冲剪模具生产的零件，几乎都可利用复合模具制造出来，然因后者生产性较差，以至采用连续模具的生产方式也相当普遍。不过，连续模具一般都必须使用卷筒料带。在台湾各地，裁剪业界的共识是卷料的最低订购量必须为料带宽度（mm）的2.2倍（kg）以上。例如，60mm宽的料带，接受订货的最低量为132kg。这一点也是采用此类连续模具时需要慎重考虑的重点。 设计条件：今有一软钢零件，如下图01所示，欲以两站式连续冲剪模具设计。 图01 零件画面 材料：SPCC 1.2t 设计步骤： 计算相关数据 周长计算：l=2(50+30)-8×5+2×π×5+2×5×π=182.83mm 剪应力与剪断力计算（见下表01）： 材料 剪应力τ/(kg/mm2) 软质 硬质 软钢板 冷轧钢板，SPC 26～36 - 表01材料的剪应力 剪应力τ=26～36,去τ=32kg/mm2 剪断力Pm=cltτ=1.10×182.83×1.2×32=7730kg 计算母模厚度及相关尺寸 实验公式T=KP1/3 =1.37×77301/3 =27mm T-母模厚度，mm P-最大冲剪负载，kg； K-轮廓长度修正系数，如表02所示。 轮廓长度/mm 50以下 50～75 75～150 150～300 300～500 500以上 修正系数，K 1.0 1.12 1.25 1.37 1.50 1.60 表02轮廓长度修正系数 因l=182.83→K=1.37 查表03。t=1.2mm→T=24mm,P＜20t→T=10mm 材料厚度/mm 冲剪力/t 母模块厚度T/mm 0.6以下 20以下 10～12 0.6～1.0 20～48 12～16 1.0～1.6 48～75 16～24 1.6～3.0 75～100 24～30 3.0～4.5 100～150 30～35 4.5～6.0 150～200 35～40 6.0～9.0 200～250 40～45 9.0～12.0 300以上 45～50 表03材料厚度、冲剪力与母模块厚度的关系 综合（1）、（2），取T=20mm。又因，冲模寿命=3～7mm；因此，母模总厚度T+L=25mm 计算其他母模尺寸，料条布置如图02所示。 图02 料条布置 （二维着色图） 因t=1.2mm,L1=30mm,L2=50mm,则 a=1.0t=1.2mm b=1.2t=1.44mm,但 bmin =1.6mm 得p=30+1.2=31.2mm(进给步距) B=50=2×1.6=53.2mm（料条宽度） 以下料工程中心为基准，求取模具中心位置C，得 X=2π×5×31.2/182.83 =5.36(以力矩方式求得) Y=0 计算孔边距离，得 W1=1.2T=24mm,W2=1.5T=30mm,W3=1.5T=30mm 但因连续模具的母模最小边Wmin =36mm,因此取W1=W2=W3=36mm。 因此，求得模具大小如下： L=(31.2-5.36+2.5+36) ×2=128.68mm H=50+36×2=122mm 选择母模材料尺寸 根据材料供货商提供的材料尺寸表（表04），可够得的模具材料SKD11，其尺寸有125×125,125×150等，这里选择125×125。即母模材料尺寸为25t×125×125。 材质 SKD11 SS400 SK105,SKS93 厚度/mm 12，15,18,20,25,30 8,11,14,17,20,23,25,30 8,12,15,18,25,30 长×宽/mm 80×73,80×80,80×100,80×125,80×150,80×180,80×200,80×250,80×300,100×100,100×125,100×150,100×180,100×200,100×210,100×250,100×300,125×125,125×150,125×180,125×200,125×210,125×250,125×300,150×150,150×180,150×200,150×210,150×250,150×300,180×180,180×210,180×250,180×300,200×200,200×250,200×300,300×300 表04 市售摸钢板的标准厚度 模件公差