现代三坐标测量机的设计理念.pdfVIP

英寸的三星 电视机 ，用于显示来 现代三坐标测量机的设计理念 自机床 内部 的实时加 工视 频。 “我们每天只上 白班。到了晚上， 如果无人值守的机床出现 问题 ， 它可 以自动 向下班 回家的操作 人员发送文字信息 ，然后操作人 几乎每一个需要对加工零 对测量误差的影响 ，对 CMM 的 员可 以远程访 问机床控制系统 ， 件进行精密尺 寸检测的行业都 使用环境也提出了更为苛刻的 检查报警显示屏，修改加工程序 要用到三坐标测量机 (CMM)。 要求。在这种设计思路的影响 和更换刀具。” 在当今竞争激烈的市场环境下， 下，投入到测量机零部件 (硬件 ) Greenwald说，“这不算什么 制造 商们 要求 CMM 精准 、可 中的附加值越来越高，用户需要 尖端技术 ，但与过去相 比，现在 靠、测量速度快、经济性好，并对 承担的成本费用也不断增加。显 的加工技术 已经有了长足进步。 使用环境具有最大的适应性。为 然 ，无论是从成本的角度 ，还是 随着工件材料硬度的不断提高， 了满足这些常常是相互 矛盾的 从不断提高机械精度和热精度 加工时不允许再犯任何错误。你 要求，并使交付的产品能为用户 的要求造成收益递减 的角度 ，这 必须做对每一件事——编制正 创造最大价值 ，CMM 制造商必 种设计思路都难 以为继——不 确的刀具路径 ，选用合适的刀具 须做出最明智的设计决策，选择 可能建立一个没有任何误差 的 和加工设备。如果你有一个地方 最恰当的材料，并采用最新的工 硬件结构 ，一些固有 的结构误差 出错 ，刀具很快就会过热并失 艺技术。最终的结果应该是一台 将始终存在。为了满足对 CMM 效，造成工件损坏。更糟的是 ，还 测量精度高、检测速度快、对环 测量精度、可靠性、检测速度和 可能会烧坏价值 3万美元的机 境变化不敏感、价格合理的测量 经济性越来越严苛的要求，同时 床主轴。”除了机床以外 ，一些 机。为 了实现这一 目标 ，关键是 又能提供对使用环境的适应性 ， 外围设备 (如激光器、测头和加 要精心控制 CMM 的固有误差。 真正 需要的是转 变 CMM 的设 工软件 )对硬铣削的成功也至 过去 ，CMM 测量精度 的提 计思路。在过去几十年里，基于 关重要。 高几乎完全依赖 于提高 CMM 测量误差补偿技术的 CMM 软 Greenwald认为，有了硬铣 硬件的机械精度和保持使用环 件的引入和不断完善，使 CMM 削技术和训练有素的操作人员， 境热稳定性的能力。因此 ，在该 制造商能够打破传统的发展模 许多以前外包到国外 的加工任 行业的发展初期 ，为了支持 日益 式，并有效地满足用户的各种需 务现在可以回流美国。他说，“我 缩小的零件公差，使 CMM 的测 求。不过，基于测量误差补偿的 们正在参与全球竞争。过去需要 量精度不断提高 ，对其零部件制 软件并不能解决所有的设计 问 花费2O个小时的加工任务现在 造精度的要求也越来越高 ：测量 题 ，CMM 制造商也不能借此采 用一个多小时就能完成，而且可 机框架必须具有更高的刚性 ，导 用不合理的设计；隹则、选用不恰 以大幅减少加工人员。” 轨必须具有更好的直线性，驱动 当的材料，或在制造质量上 “偷 (张宪 编译) 系统必须更平稳 ，刻度尺必须更 工减料”。 精确，等等。同时，为了减小发热 从基本原理来看 ，CMM 提 13 供了一个可确定数据点空间位置 在微 小缺 陷而 引起 的误差 ，当 的比重与花 岗岩类似，但利用现 的坐标系。通过采用线性刻度尺 CMM 处于静止状态时，这种误 代挤压成型工艺，能够制造出大 的CMM机械结构，该坐标系在 差会造成测头探针的被测位置 型铝合金结构件，这些结构件位 硬件上得以实现。某种探测系统 误差。热误差则是 由温度变化引 于对测量机刚性影响最大的特定 与线性刻度尺配合使用，用于确 起的CMM几何形状变化。最基 部位。远离弯曲中性轴的铝合金 定被测工件上的测量点位置。理 本的热误差补偿形式包括对刻度 薄壁结构件能以最轻的重量获得 论上，在假定 CMM 具有 “完美” 尺因热胀冷