B080404综放工作面支架回撤顶板控制技术的研究.docVIP

综放工作面支架回撤顶板控制技术的研究 冯胜利 [大屯煤电集团有限责任公司，江苏 沛县 221611] 摘 要 为保证综放工作面支架回撤过程的安全高效，采用理论与实践相结合的方法，研究了综放工作面收作和回撤过程的顶板控制技术。通过对徐庄煤矿各综放工作面液压支架回撤时的顶板管理技术进行的系统分析和论证，证明了采用刷帮、扶棚、铺金属网、铺钢丝绳、锚顶、支架掩护等顶板支护与控制方法是合理的，技术是可靠的，安全价值和经济效益非常显著。该成果对综放工作面的安全高效收作和回撤具有很好的参考价值和指导意义。 关键词 收作 回撤 顶板控制 ----------------------------------------------------------------------- 引 言 为改善综放工作面收作的安全状况，实现工作面的快速回撤，必须在设备回撤之前选择合理的顶板控制技术。徐庄煤矿综放工作面原来综采收作技术，造成因回撤速度慢，采空区余煤自燃发火、CO自采空区涌出等，威胁安全生产的局面。近几年，经过不断对支架回撤的顶板控制技术的研究和改进，实现了综放工作面的快速回撤，避免了煤炭自燃发火等事故的发生，为矿井安全生产创造了良好的条件。 1 地质概况 徐庄煤矿综放开采工作面，煤层结构较简单，煤厚4.2～5.75m，煤层倾角19.4～24.5°，直接顶为砂质泥岩，厚度0～5.8m；老顶为砂岩，厚度5.64～11.7m。地质构造复杂，断层多、落差较大。瓦斯含量低，煤尘爆炸指数为37.29～42.1%，属强爆炸型，煤层易自燃。 2 工作面收作、回撤控顶技术 2.1 工作面收作、回撤控顶方法 在综放工作面设备的回撤过程中，回撤难度最大的设备是液压支架。目前液压支架回撤时的顶板控制方法主要有两种[1]，一种是工作面留通道（即“通道法”）的回撤方法，即当工作面推进到停采线时，将已调直、采平、采高达到要求的工作面支架不移，只推输送机，再割2～3刀煤，采取有效支护后留出撤架通道；另一种是提前掘进出架道（也称辅助巷）的方法回撤支架，即预先在工作面设计停采位置开掘基本与工作面平行的出架道，当工作面推透出架道时停采，从出架道内至下而上回撤支架。 徐庄煤矿综放工作面的回撤都是采用这两种方法，并且针对具体的工作面状况，对收作和回撤的控顶技术进行了优化。 2.2 通道法收作工作面的顶板管理技术 采用通道法收作、回撤工作面过程中主要运用以下方法回架道顶板。 （1）铺网上钢丝绳 为保证支架回撤时回架迎头顶板的完整性，有利于留住风道，在工作面的收作期间，采用铺网上钢丝绳技术。如果工作面收作前顶板不完整，收作时前梁不能降（顶网），金属网不易上，可采取提前收作线上单层网，推进2m后上双层网的方法。待双网进入前梁尾端后，开始上第一根钢丝绳，直至第一根钢丝绳进入支架尾梁处停采。要求每推进一刀即上一根钢丝绳，并用铁丝将钢丝绳与双网联接，钢丝绳两端分别固定在两道巷帮的工字钢棚腿上（架棚支护巷道）或安设专用锚杆固定（锚网支护巷道）。 （2）刷帮和架设走向棚 为确保回撤时支架前移有足够的移动空间，在支架停止前移后，采煤机割煤一刀后，拆除支架联接头，采煤机再割煤一刀。这样，支架端面距比正常回采端面距增加了1.2m，加上正常回采时的端面距310mm，理论上的端面距为1.51m。由于部分地段的端面距达到1.8m，考虑工作面片帮影响，用长2.0～2.2m的半圆木做顶棚，圆木一端搭在支架前梁上（搭接长度≮0.4m），靠煤壁的另一端用单体支柱支撑，每个支架安设2个棚子，如图1所示。 图1 工作面收作安设走向棚支护示意图 （3）顶板锚杆（锚索）支护 工作面使用整体前梁支架时，支架前移抽出时前梁不能降下，支架前移距离较长，可安设三排顶板锚杆，增大收作空间。具体作业如下： ① 当工作面推进到倒数第三刀时，停止移架，紧跟采煤机伸出支架伸缩梁，通刀结束后，逐架收回伸缩梁，紧靠前梁安设第一排顶板锚杆，再伸出支架伸缩梁，顶板锚杆的间距为支架宽度。 ② 锚顶结束后，砸掉联接头，采煤机割倒数第二刀。每割20架，采煤机及工作面运输机停止工作，用长3.5m的半圆木在煤帮侧扶设顺山棚（做为锚顶作业的临时支护），一梁三柱。通刀结束后，安设第二排顶板锚杆，与第一顶板锚杆的排距为0.8m，回撤煤帮顺山棚。 ③ 推进最后一刀时，紧跟采煤机用长2.5m的半圆木做梁在支架前扶设走向棚，每架设一个棚，半圆木的一端搭在支架前梁上(搭接长度≮0.5m)，另一端在煤帮处，用单体支柱支撑。顶板破碎、压力较大时，每架设两个棚。通刀结束后，安设第三排顶板锚杆，与第二排顶板锚杆的间距为0.8m。这样，理论端面距为2123mm，保证了回撤时支架前移抽出的距离。如果顶板状态不好，可以考虑沿工作面倾向靠支架前梁每15m加设一排倾向锚索，工作面支护如图2所