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国产600MW机组循环效率试验及性能优化分析 杜劲松1　李强1　包劲松2 （1 浙江　宁波　315612　2 浙江　杭州　310014） 摘要：本文介绍了宁海发电厂#4汽轮发电机组循环效率及性能优化试验的情况，包括试验工况安排、试验结果分析等，并简要阐述了数据处理及计算方法，结合同时进行的锅炉效率试验，计算出机组供电煤耗和循环热效率，提出了单阀状态下的机组经济运行方式，可为机组调峰运行及经济性分析提供参考依据。 关键词：600MW机组；循环效率；性能优化；试验分析 1 概述 国华宁海发电厂一期工程由四台600MW燃煤机组组成，汽轮机是由上海汽轮机有限公司引进西屋公司的技术制造的600MW亚临界、单轴、四缸、四排汽、中间再热凝汽式汽轮机，机组型号为N600－16.7/538/538。锅炉是上海锅炉厂有限公司制造的亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、控制循环、单汽包锅炉，型号SG-2028/17.5-M904。发电机是上海发电机有限公司引进西屋公司技术自行设计制造的QFSN－600－2型水氢氢冷却汽轮发电机。 #4机组于2006年10月18日首次并网发电， 2006年11月20日完成168小时满负荷试运的考核，同年12月8日完成了性能考核试验，2006年12月至2007年1月完成机组循环效率及性能优化试验全部项目。 1.1　机组主要技术规范 国华宁海发电厂#4机组汽轮机主要技术规范如下： 额定功率： 600MW 最大连续功率： 647.922MW 额定主蒸汽压力/温度： 16.7MPa（a）/538℃ 额定再热蒸汽温度： 538℃ 回热抽汽级数： 8级（3高4低1除氧） 额定蒸汽流量： 1758297 kg/h 额定排汽平均背压： 4.9kPa（a） 设计冷却水温： 20℃ 额定给水温度： 272.4℃ 额定工况净热耗： 7745.5kJ/kWh 1.2　试验目的和标准 通过该试验，测得汽轮发电机组在不同负荷下常规单阀运行方式和优化单阀运行方式的发电热耗率和厂用电率，结合同时进行的锅炉效率试验的结果，获得单元机组循环热效率和发、供电煤耗，并确定单阀运行状态下的机组经济运行方式，作为电厂今后经济运行和经济负荷调度的依据。同时，试验结果作为机组热力性能的原始资料，可作为电厂今后节能降耗和技改工作的基础。通过试验和分析，对进一步开展同型机组的热经济性工作也可提供有益的支持。 试验按照国家标准《电站汽轮机热力性能试验验收规程》（GB8117-87），并参考美国机械工程师协会《汽轮机性能验收试验规程》（ASME PTC6-1996）进行。 2 试验工况安排 机组循环效率及性能优化试验在100%、90%、80%、70%、60%、50%额定负荷等六个负荷点进行，在每个负荷点按定压、滑压和四阀全开工况，分别安排3～5个工况，详见表1。本试验共进行了26个工况，其中600MW、540MW负荷常规定压运行和480MW以下负荷常规滑压运行工况试验时，主汽压参考机组原设定的滑压曲线。表1中试验工况主汽压和修正后功率（扣除励磁）为试验时间段内平均值，主汽压为修正后的绝对压力。 表1　#4机组循环效率及性能优化试验工况 负荷点 (MW) 汽机 运行方式 试验 主汽压 (MPa) 修正后 功率(扣励) （MW） 高压调门 开度 （%） LOAD REFERENCE （MW） 600 常规定压 16.53 604.3 32.2 618.4 变主汽压 15.96 603.8 40.2 632.5 四阀全开 15.70 609.8 90.8 — 540 常规定压 16.29 541.4 25.1 586.9 变主汽压1 15.67 534.8 26.6 594.2 变主汽压2 14.64 534.0 31.5 615.9 四阀全开 13.71 537.8 97.8 — 480 常规滑压 16.03 480.0 22.3 554.4 变主汽压1 14.77 479.0 24.4 583.6 变主汽压2 13.37 479.1 30.5 612.4 四阀全开 12.45 483.3 97.8 640.5 420 变主汽压1 16.38 414.4 18.8 482.6 常规滑压 14.93 411.4 20.4 518.5 变主汽压2 13.61 417.6 22.6 558.3 变主汽压3 11.91 416.5 28.1 601.3 四阀全开 10.75 416.6 97.8 — 360 变主汽压1 15.59 360.2 17.9