18 国产首台600MW机组锅炉热偏差问题的分析.DOCVIP

国产首台600MW机组锅炉热偏差问题的分析与消除技术探讨 金万里 （平圩发电有限责任公司　淮南　232089） 摘要：本文罗列了600MW机组锅炉的“四管”失效情况和锅炉运行工况，分析了锅炉燃烧热偏差及汽温偏差问题是造成锅炉的“四管”失效的根本原因，着重论述了锅炉燃烧热偏差和汽温偏差的形成机理，并针对消除锅炉燃烧热偏差及汽温偏差的问题制订了科学合理的改造思路和方案，成功地投入实施，为消除电站锅炉“四管”失效及燃烧热偏差和汽温偏差的这一科技性难题的突破提供了成功的典范。 关键词：锅炉的“四管” ；失效；热偏差及形成机理分析；改造技术措施 1　概况 平圩发电有限责任公司一期工程2×600MW机组属国产首台六十万千瓦机组，其锅炉是采用美国CE公司技术哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-2008/18.6-M型锅炉。锅炉为亚临界、一次中间再热、强制循环，单炉膛汽包炉。炉膛截面18542×17652。设计燃料为淮南烟煤。 燃烧方式采用四角布置，切向燃烧及CE直流摆动燃烧器，喷嘴中心线与炉膛截面的对角线呈4.5°夹角，形成两个逆时针旋转、直径分别为Φ1886mm和Φ1764mm的假想圆。 蒸发系统的流程为：给水泵→省煤器→汽包→下降管→循环泵→水冷壁→汽包。 过热蒸汽流程为：汽包→顶棚管和包覆过热器→水平低温过热器→立式过热器→Ⅰ级减温器→分隔屏→后屏过热器→Ⅱ级减温器→末级过热器→汽轮机高压缸进口。一次汽调温方式为喷水减温器， 再热蒸汽流程为：汽轮机高压缸出口→再热蒸汽事故喷水→墙式再热器→屏式再热器→末级再热器→汽轮机中压缸进口。 过热器减温水系统为二级减温，总减温水量设计小于10%MCR蒸发量。一级减温器布置在低温过热器至分隔屏过热器的集中导汽母管上，蒸汽减温后分左右进入分隔屏过热器左右进口联箱；二级减温器分左右布置在后屏过热器至末级过热器进口交叉连接的导汽管上。 2　锅炉运行中出现的问题 2.1　锅炉“四管泄漏”情况 平圩1号和2锅炉分别于1989年11月4日和1992年11月24日投产，到2004年各自已运行87000h和65000h、启停284次和232次。两台锅炉自投产以来， “四管”出现了多次因过热爆管而泄漏，一直困饶着机组的健康运行，具体统计情况见表： 2.1.1　1号锅炉“四管泄漏”统计数据分析： 水冷壁：23次；再热器：19次；过热器：15次；省煤器： 2次，总计：59次 2.1.2 2号锅炉“四管泄漏”统计数据分析：水冷壁：19；再热器：15次；过热器：13次；省煤器： 2次，总计：49次 为了弄清锅炉“四管泄漏”的根本原因，彻底进行根治，我们总结了锅炉“四管”每次泄漏的位置，收集锅炉运行时的炉膛运行参数，可以找出 “四管泄漏”的规律是大多发生在炉膛右侧区域；锅炉运行时的炉膛的参数，具体表现为： 2.1.3 炉膛上方左侧烟温大于右侧，造成分隔屏过热器、后屏过热器左侧出口汽温超温在40～80 ℃； 2.1.4 水平烟道左右两侧烟温偏差达到150～300℃，右侧烟温高于左侧，左侧烟温一般在600 ℃左右，右侧烟温在750～900℃之间变化；故分隔屏和后屏过热器左侧管屏、再热器右侧管屏超温，从历次检修的检查情况来看，再热器管材超温现象逐渐沿炉膛宽度方向自右向左向中部发展的趋势。 由此可知本机组锅炉燃烧系统温度和蒸汽系统汽温存在着严重的热偏差，根据金属材料寿命评估计算分析，金属材料在超温10~20℃下长期运行，其寿命会缩短一半以上，锅炉运行中一般规定汽温偏离额定值的波动不能超过-10~+5℃，而平电公司两台600MW机组锅炉运行已超额定波动值的超温近10倍左右，当然可以判定本锅炉的“四管”在如此恶劣的运行环境中工作必然导致其锅炉的“四管”失效，并随着时间的推移发展得越来越严重趋势，所以要遏止锅炉“四管泄漏”，保障机组安全稳定运行的根本问题要从降低锅炉燃烧热偏差出发，从一/二级减温水系统及减温方式、再热器流量再分配等着手，从锅内结构和炉内燃烧2方面对降低热偏差问题进行研究，对相关设备进行改造。 3 锅炉燃烧热偏差和汽温偏差的形成机理分析 为了彻底摸清锅炉燃烧热偏差和汽温偏差的形成机理，公司组织了两个专家组分别对锅炉烟气热偏差问题进行试验、锅炉冷态空气动力场试验： 3.1 锅炉烟气热偏差问题试验 为充分认识锅炉本体实际燃烧烟气温度场和高温过热器及再热器沿炉膛宽度壁温分布情况，给下一步消除锅炉燃烧热偏差及汽温偏差问题的改造提供依据，2000年5～6月专家组对炉内和锅内进行全方位测量。试验以整台锅炉为对象，在上炉膛和水平烟处对高温过热器和再热器沿深度和宽度方向安装205个壁温测点，以测量汽温分布和同屏热偏差；在炉膛入口中下部一处和末再入口横截面上三处左右，用6米长的烟温探针每隔0.5米测量烟温。进行10个工况试验。 （1）测量结