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“龙腾力量”-浅析我国大型模锻压机研制情况???今年3月上旬，中国“大飞机”项目的关键设备——目前世界上最大的八万吨大型模锻压机已进入主体设备安装阶段。3月31日，由中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司承包制造、清华大学机械工程系设计的西安三角航空科技有限责任公司400MN航空模锻液压机一次性热试成功。今年可谓是中国大型模锻压机研制和装备的关键年。大型模锻压机是以军事需求为主、军民兼用的多功能重型模锻压机，同时也机械制造行业中的关键设备，是衡量一个国家制造水平和能力的重要标志之一，尤其是对于锻造能力超过100MN的机械设备更是如此。大型模锻压机主要用于钛合金、铝合金、粉末合金、高温合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑成形等。它的锻造特点是在足够长的保压时间内，采用较大的工作压力作用和较慢的变形速度实现变形材料致密度的改善，锻件的综合性能由于变性材料晶粒的细化而提高，整个锻件均匀变形，从而经过等温锻造和超塑性变形这些难变形材料和复杂结构的锻件能够满足产品设计的要求，达到机械加工量少或者近净型目标。大型模锻液压机可以生产包括航空航天、燃气、烟气轮机锻件，大型船用模锻件产品，电站用大型模锻件，核电、压力容器锻件及其他类型民品模锻件。世界各国和我国模锻压机的发展1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机，用于打包、榨植物油等。到19世纪中期，英国开始把水压机用于锻造，水压机逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。直到1893年英国建造了当时最大的120MN的锻造水压机，主要用来锻造大的钢锭。到19世纪末，美国制成126MN自由锻造水压机。19世纪末20世纪初，现代化工业发展迅猛，锻造液压机和模锻液压机迅速发展，德国在二战期间建造了三台15OMN的锻造水压机和一台300MN的大型模锻水压机。1955年左右，至1955年，美国己先后建成了100MN和162MN模锻水压机各一台，315MN和450MN模锻水压机各二台，苏联也在1959年后陆续建成300MN模锻水压机三台和75OMN模锻水压机二台，法国于1976年从苏联引进了一台650MN多向模锻水压机。截至20世纪末，全世界共有万吨以上模锻水压机30余台，美、苏各有10余台，约占总台数和总吨位的70%左右。我国8万吨模锻液压机结构图??在我国，重型模锻液压机的建造始于20世纪60年代末，中国第一重型机器厂为西南铝加工厂制造了一台300MN模锻水压机。其后，国家又进行了650MN多向模锻水压机、600MN预应力混凝土多向模锻水压机以及200MN多向模锻压机的研究和试制。虽然因种种原因这些项目没有上马，但其间发展出来的预应力钢丝缠绕技术和超高压液压技术则被成功地应用到重型板料成形液压机(100-400MN)和重型陶瓷砖压机(48-78MN)的制造中，并已形成了批量生产。我国于1974年建成的300MN有色金属模锻水压机，12OMN自由锻造水压机等多项重大机械装备(时称“61111工程”)，形成我国基础工业，航空航天武器装备和其他军事重大装备的基本制造能力。但我国现今拥有的巨型锻压设备就其能力而言，仅相当于上世纪德国40年代和美国、俄罗斯、法国50年代所拥有的锻压设备能力。美、俄、法三国在几十年前便建成了450MN-750MN世界级的大型模锻液压机并大力研发锻压工艺，奠定了生产大型整体精密模锻件的物质和技术基础，使他们研制生产的航空航天产品始终处于世界领先地位。国家发展改革委副主任张国宝在15000吨自由锻水压机剪彩仪式上讲话?随着我国综合国力迅猛增长，工业实力日益雄厚，国家战略发展需求变得极为强烈，大型模锻、自由锻压机纷纷上马研制。2002年一重研制了“15000T锻造水压机”。该机是目前世界上最大、性能最先进的自由锻造水压机，研制中首创了平接式全预应力组合框架和方立柱16面可调间隙的平面导向结构，首创了以油-水联合控制高压大流量水阀、运动部分位置自适应及瞬时失载控制、工作缸冲击偏载预控为核心的精稳控制技术，2007年获黑龙江省科技进步特等奖，2008年获国家科技进步一等奖。该机成功锻造了世界首支直径5.75m的百万千瓦核电蒸发器锥形筒体及整体顶盖等特大锻件。今年3月31日，由中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司承包制造、清华大学机械工程系设计的西安三角航空科技有限责任公司400MN（四万吨）航空模锻液压机一次性热试成功。八万吨重型模锻液压机也落户西安阎良国家航空高技术产业基地，专门用来支持我国航空工业部件制造。中国二重也研制了八万吨模锻压机，该机也是世界上最大的模锻压机,超过了此前世界最大的俄罗斯7.5万吨模锻压机。至此，我国已经在研和研制完毕的大型模锻压机已经有至少两个八万吨级、一个四万吨级，已经超过俄罗斯拥有两个7.5万吨级大压机的加工能力，而且还研制了世界上最大的自由锻水压机。可以说中国