高强韧Mo-0.1Zr合金制备与性能组织研究.pdfVIP

I33 高强韧Mo-0.1Zr合金制备与性能组织研究 成会朝，范景莲，卢明园，李鹏飞，田家敏 (中南大学粉末冶金国家重点实验室, 湖南长沙, 410083) 摘要：采用球磨制备出 Mo-0.1Zr 粉末，经压制成型、预烧、高温烧结和真空处理后，制备出抗拉强度超过 650MPa、延伸率大 于 30% 的高强韧Mo-0.1Zr 合金，研究了真空处理对合金性能与显微组织的影响。结果表明，高温烧结后，Mo-0.1Zr 合金与纯 Mo 相比性能提高不明显，断口形貌为明显的沿晶脆性断裂特征，但经真空处理后，Mo-0.1Zr 合金的性能显著提高，抗拉强度提 40% 3 Mo-0.1Zr 高了 、延伸率提高了 倍多，合金断口也由沿晶脆性断裂转变为穿晶韧性断裂，并且部分晶粒发生了韧性撕裂特征。 合金经真空处理后性能显著提高与真空处理消除空位、位错等晶体缺陷密切相关，但真空处理温度过高容易使晶粒发生长大，导 致性能提高程度下降，而真空处理温度过低，又难以起到消除晶体缺陷的作用，对合金性能提高有限。 关键词：Mo-0.1Zr 合金，抗拉强度，延伸率，沿晶断裂，穿晶断裂，韧性撕裂 1 前言 钼合金具有熔点高、热膨胀系数低、耐磨性好、热导率高、高温强度高等优点，是航空航天、国防军工等 领域的一种非常重要的高温结构材料，常被用作火箭鼻锥、发动机喷管、飞行器前缘、方向舵、隔热屏、蜂窝 结构，原子反应堆屏蔽材料等超高温部件[1-3] 。然而，钼及钼合金由于其体心立方的本征脆性和间隙氮、氧等 原子在晶界的偏聚，使得钼合金的塑脆转变温度较高、室温脆性较大[4,5] ，如果不经形变强化（锻造、挤压或扎 制等）和后续热处理来提高合金的塑性，钼合金的延伸率通常只有 5%左右[6,7] ，但形变强化+热处理又使得合 金的制备工艺复杂、成本明显增加，并且对于采用粉末冶金方法制备的大多数零部件来说，形变强化会破坏产 品形状和结构，非常不适合。因此，如何从材质和工艺上取得突破，提高钼合金的强度和塑性，对推动粉末冶 [8~10] 金钼合金的发展意义重大，已成为当前研究的重点 。 围绕提高钼合金的强度和塑性，国内外科研人员开展了大量的研究工作[11~14] 。其中，美国橡树岭国家实验 室的 M. K. Miller 等人[15]通过添加微量合金元素 Zr 、B 和 C 来降低晶界氧含量和强化钼基体，在未经形变强化 和热处理的情况下合金的抗拉强度达到 544MPa、延伸率接近 20% ，取得不错的研究效果。但与形变强化态钼 合金相比，合金的性能还相对偏低。为此，本实验采用微合金化元素 Zr 对钼合金基体进行强化，采用粉末冶 金方法制备出 Mo-0.1Zr 合金，Mo-0.1Zr 合金经真空处理后抗拉强度达到 660MPa、延伸率达到 31.2%，取得了 较明显的研究效果。 2 实验方法 向Mo 粉中添加 0.1%Zr 粉，氩气保护下球磨混合，得到 Mo-0.1Zr 混合粉。将 Mo-0.1Zr 混合粉压制成拉 伸试样，在氢气保护下进行低温预烧，预烧温度为 1000℃中，然后将预烧样在高温钨棒烧结炉中进行烧结，烧 结温度为 1920℃，烧结时间为 2h。最后，将烧结后的样品在1100~1300 ℃进行真空处理。 采用 Instron-8802 型力学试验机测定拉伸试样的力学性能，JSM-5600LV 型扫描电镜对样品的断口形貌和 微观组织进行分析。 基金项目：国家杰出青年科学基金）和博士点基金(20090162110032) 225 作者简介：成会朝，男，博士生，主要从事难熔高温合金研究 联系电话：0731 E-mail: fjl@mail.csu.edu.cn 3 结果与讨论 3.1 Mo-0.1Zr 合金烧结性能与显微组织 表 1 给出了纯钼与 Mo-0.1Zr 合金烧结后的力学性能检测数据。从表 1 中可以看到，纯Mo 在室温下的强 度较低，脆性也较大（延伸率只有 3.9% ），而Mo-0.1Zr 合金的抗拉强度和延伸率相对较纯 Mo 都有了一定的提 高，这与合