非矩形试验区域最优恒加试验方案设计的研究.pdfVIP

非矩形试验区域最优恒加试验方案设计的研究 高亮1，陈文华1,2，刘娟1，钱萍2，潘骏2 (1．浙江大学机械工程学系，浙江杭州310027； 2．浙江理工大学机械与自动控制学院，浙江杭州310018) 摘要：对于两应力恒加试验方案的优化设计．当应力不能同时取最高水平而使试验区域成为非矩 形时。通常的针对矩形区域的设计方法难以适用。对于该问题，本文提出了一种针对一般 非矩形试验区域的最优试验方案设计方法。对于线性一极值模型下的定时截尾恒加试验． 以正常应力下寿命估计值的方差最小为目标，当试验区域边界为复杂曲线时．最优方案不 唯一且关系复杂，难以直接用数值方法求得。对此，首先证明了最优方案的两个性质．解 析地确定了不同最优方案闻的关系；然后，以此为基础，对优化问题进行分解和化简．建 立了一般非矩形试验区域上的最优试验方案设计方法；最后。通过算例说明了方法的可行 性和有效性。本文的研究实现了具有任意边界形状的非矩形区域的最优恒加试验方案设 计，可为非矩形试验区域上的最优试验方案设计提供理论和方法支持。 关键词：非矩形试验区域；加速寿命试验；试验方案；优化设计 对于非矩形试验区域的最优恒加试验方案设计。目 0引言 恒定应力加速寿命(简称恒加)试验是目前工程上 效物理方程的等值线截去而形成的非矩形区域(如图1 快速评估产品寿命的常用方法。综合应力下的恒加试验 中的区域)，给出了优化设计方法。但这仪为非矩形试 因其比单应力更接近产品的实际使用状况、更容易激发 验区域的一个特例，而且给出的优化算法基于经验。虽 产品的失效、更有利于快速准确地评估产品的寿命。在 然简便但不能保证获得最优方案。 工程中获得了日益广泛的应用。设计最优试验方案．是 通常情况下。非矩形试验区域的边界一般为复杂曲 准确、经济地评估产品寿命的重要环节。 线，如图1中的S觚曲线所示。为了实现在一般非矩形 对于两应力的恒加试验，目前设计最优方案时．通 试验区域上试验方案的最优设计，本文针对机电产品恒 常假设在试验中。可以将介子正常工作应力和最高试验 加试验中广泛使用的线性一极值模型，将Escobar和 应力之间的所有应力水平值施加于受试产品上：若以两 Meeker的设计思想推广‘至具有任意边界形状的非矩形试 个应力为坐标轴建立直角坐标系．则试验应力的取值范 验区域，以建立相应的最优试验方案设计方法。 围(称为试验区域)为～矩形区域p-71。然而，在工程 1模型假设 实际中，有时～个应力的取值会限制另一个应力。使得 两个应力不能同时达到最大值，试验区域成为非矩形。 (1)在试验区域中的每个应力水平组合点(称为试 如某型电连接器在温度一振动应力综合作用下的恒加试 验点)，产品的对数寿命0服从极值分布，其概率分布 验，可施加的最高温度和随机振动应力分别为158℃和 函数为： 1．OgZ／I-k171，但在实际试验中。由于高温下振动台推力下 F(O)=l-expl-exp[(e—p)府} (1) 降，不能在158C时实现1．0的振动应力。 式中：p为位置参数；叮为尺度参数。 (2)在试验区域中，位置参数斗与标准化后的试验 基金项目：国家自然科学基金51075370)。 应力茁，，，满足： 863计划课题(2007AA042409)。国防技术基础研究项 目，浙江省自然科学基金(Y1080762，Y1100777)p(茹，y)=。y计^r馋+．y秒 (2)