电解槽炉底压降问题的研究与处理实践.pdfVIP

电解槽炉底压降问题的研究与处理实践 引、志宏 (山西羿运有色金属有限公司) 摘要：本文通过对某公司200kA系列炉底压降问题的观测、研究，阐述了导致铝电解槽炉底压降增大的原因， 以及可以采取的对应措施。 关键词：铝电解吨铝电耗工作电压平均电压 炉底压降 1概述 块之间的接触压降、阴极钢棒与钢棒之间的接触压 降。它们变化最大的原因主要是槽底沉淀状况和槽 某公司200kA系列电解槽的设计工作电压为 4．2，但是目前因为系列电流强化、电价影响因素外， 龄状况。据不完全统计，该系列在2000天以下的槽 实施了强化电流、降低槽压的技改措施。经统计，目 底压降一般在370mV左右，但该系列槽龄的差异，以 前该系列槽压平均在4．OV左右，而极距测定约在及电解槽槽况变化快速，致使槽底沉淀变化也很快， 4．Ocm左右。根据槽况运行特点，以及技术经济指标就使得部分槽底的压降往往高于400mV。以此进行计 的反应，目前继续降低该系列设定电压、平均电压的 算，如果可将目前的槽底压降降低20Mv，按照目前的 空间已经不大，否则会出现槽况及技术经济指标恶 电流效率水平估算，则至少可将吨铝单耗降低 化的可能。通过对技术文献的查阅，以及多年来的实 50kwh／t．AI左右。因此，我们认为通过降低炉底压 践经验，结合该系列电解槽的运行特点，我们认为： 降，达到继续降低吨铝电耗的空间和意义都十分巨 在槽压总体维持不变的情况下，通过降低炉底压降， 大。 提高极间压降，维持电解槽的热平衡和技术经济指 2降低炉底压降的技术经济左右综述 标，是目前该系列电解槽可以降低吨铝电耗关键经 因为电耗成本在吨铝成本中的比重越来越大， 济指标的一项有效措施。这里所指的炉底压降，就是 根据目前电价粗略估算，达到了尽五成的比例，这也 指电解槽中从铝液层底部到阴极钢棒爆炸焊铁一侧 是目前国家限制电解铝高能耗产业的国家主要调控 之间的压降。 政策。为适应生存与发展需要，最大空间的寻找铝电 根据我们长期的测定统计，一般情况下，电解槽 解节能、节电空间，就成为行业发展的主体。而吨铝 炉底压降的平均值一般在350～400mV之间。但因为电耗的主要影响因素，可以通过公式(1)进行分解和 槽况和槽龄的差异，实际炉底压降往往在300～探讨。 600mY之间，约占电解槽槽压的15％～20％之间，波动W=2980×V平均／n(1) 幅度很大，因此可以改善的空间也很大，所以节约这 式中：W—一吨铝电耗，kwh／t．AI； 部分的电压和电耗损失，对于继续优化电解槽热平 V平均——电解槽平均电压，V； 衡和物料平衡意义很大。根据铝电解的一般理论，我 rl——电解槽电流效率，％。 们知道：炉底压降包括铝液层压降、铝液与阴极炭块 从以上基本公式，我们得出可以降低吨铝电耗 之间的接触压降、炭块压降，以及炭块与阴极钢棒之 的两个基本途径： 间的接触压降、阴极钢棒本身的压降，这其中变化最 (1)降低电解槽平均电压； 大，也是炉底压降主要组成部分是铝液层与阴极炭 (2)提高电解槽电流效率。 q》 而根据我们多年的实践，日常工艺因素、槽况热 (1)由于设备老化，造成工人劳动强度变大，继 平衡与物料平衡是影响电流效率的主要因素，这也 而造成工艺操作质量下滑是原因之一。日常作业中， 是我们平常关注最多的问题，也是我们每天工作力 最主要的换极作业，对于未来及溶解的氧化铝，或部 求提高的目标，所以，这里我们不做过多论述。所以 分软结壳得不到及时勾捞，从而造成炉底压降升高， 该问题的突破点就集中到了电解槽平均电压上。 同时还是炉底散热变差，热应力的增大致使炉底上 对平均电压作进一步具体分析，我们发现：电