淮南矿区乳化液泵站变频控制设计及应用.pdfVIP

淮 南 职 业 技 术 学 院 学 报 第 13卷 号进行比较 ，当压力反馈信号值高于设定压 行时功能选择 ：选择工频切换 (工频切换或工 力信号值时，自动调节变频器的输出频率，使 频不切换)；配液方式选择：选择 自动方式 (自 变频器的输 出频率降低 ，从而降低电动机 的 动或手动)；工作方式选择：选择 自动方式 (自 转速，使乳化泵站的输出液体减少，输出的压 动、手动颧检修)；PID调节方式选择 ：压力远 力下降，使系统压力与设定压力平衡 ，并在新 方为主，出口为辅 (出口压力信号、远方压力 的平衡点运行 ；当压力反馈信号值低于设定 信号、远方为主出口为辅、流量信号、出 口压 压力信号值时，自动调节变频器的输出频率 ， 力为主流量 为辅)；系统压力设置 ：设置 3l 使变频器的输 出频率升高，从而提高电动机 MPa(20～35MPa)；水位设置：根据现场情 的转速，使乳化泵站的输出液体增加，压力升 况设置；油位设置 ：根据现场情况设置；温度 高，使系统的管网压力与设定压力基本平衡 ， 设置 ：根据现场情况设置 ；乳化液浓度设置： 并在新的平衡点运行。变频器的调节是动态 根据现场情况设置 。 调节 ，对系统的压力信号实时检测 ，并与压力 2．4．2 系统工作方式 设定信号进行 比较 ，即时对变频器 的输 出频 设置控制参数 ，启动按钮，变频器驱动 2 率进行调整 ，使管网的实际压力与设定压力 号泵运转 ，安装于液压支架处 的传感器产生 一 致 ，达到系统地恒压供液的效果。 压力信号，此时泵站 出口传感器也产生压力 2．2 系统技术参数 信号，信号传到 PIC控制箱，PLC控制箱通 输入 电压 ：AC1140V，50Hz；输 出电压 ： 过PID计算 ，控制变频器及 电机工作频率 (速 O～1140V(660)；输 出功率 ：160kW ；输出频 度)，满足压力要求 。 率 ：(0．1～50)Hz；工作制 ：连续工作制；冷却 工作面支架动作时，系统压力会下降，反 方式 ：热管 自然冷却+辅助散热风机 。 馈信号立即变小，PLC控制变频器加速 ，系统 2．3 系统构成 压力升高。如果变频器加速到最大频率仍不 本系统主要 由乳化液泵站系统、防爆变 能达到工作压力时 ，PIC启动工变频切换程 频器 、PLC、配液及传感器等系统组成 。乳化 序，起动 3号泵 ，2号泵工频运行。当系统压 液泵站包括四台泵及两个水箱 ，三台使用，一 力过大时，PLC逐次把 2号泵、3号泵停止运 台备用。PLC控制器采集各传感器的信号 ， 行 ，直至满足压力要求，达到恒压供液。 实现对整个泵站系统的检测及控制。可通过 当主泵变频工作 8h，自动变为辅助泵 ， 显示屏对运行数据及监控数据实时显示和传 换 1台泵成为主泵并且变频运行 ，避免单泵 输 。包括压力 、流量、温度 、油位及水位传感 长期变频运行 。 器等 。 2．5 系统辅助部件 2．4 系统运行过程 2．5．1 乳化液箱 2．4．1 控制参数设置 液箱 由配液室、过液室 、工作室组成。每 主泵选择 ：选择二号泵为主泵 (一号泵、 室底部均设有放液 口。箱体前后侧装有隔爆 二号泵、三号泵 、四号泵)；循环顺序选择 ：选 接线盒连接控制线路 ，箱体安装