干返料和除尘灰利用方式的研究.pdfVIP

2012年度全国烧结球团技术交流年会论文集 干返料和除尘灰利用方式的研究 刘福来杨金保朱辛州 (首钢球团厂) 摘要通过对我国氧化球团生产工艺和现状进行的初步调研，指出我国球团 工业进一步发展面I临的问题；探讨了解决问题的建议性对策，提出链篦机一回转窑一 环冷机工艺开发新的铁精矿资源和追求综合经济效益的途径。 关键词球团发展对策研究 增加筛分设施，使干返料中的灰、球分开，将 1 前 言 形状较完整的干球加入到链篦机篦床尾部的两 “链篦机一回转窑一环冷机”工艺的氧化球 侧、筛下物回造球利用；也曾采用过将链篦机 团生产中，势必会产生一定数量的干返料和除 预热二段产生的干返料直接通过斗提回收入窑 尘灰，而受链篦机篦床和工艺控制状况等方面 的方式等。尽管实现了干返料和除尘灰的全闭 变化的影响，产生的比例也波动较大。目前国 路回收，但受成球性能和配加比例波动大等方 内对于两者的利用方式多种多样，尤其在链篦 面的影响，仍然对工序控制的稳定造成较大影 机干返料的利用上。如：一些厂矿采用将链篦 响。 机预热段产生的干返料回收入窑的方式，而由 为有效提高干返料和除尘灰的成球性能， 于干返料内含有相当数量的粉末和碎球，势必 首钢球团厂配置了干返料润磨设施，并随着年 会对回转窑窑况的稳定造成不利影响；也有些 企业采用将全部或部分干返料直接返回造球， 的投产，对系统产生的干返料和除尘灰的回收 但因干返料中含有强度相对较高的干球，不可 和利用方式进行了整体优化。即：两个系列正 避免会对辊筛间隙的控制造成较大影响，且在 常生产过程中，链篦机产生的干返料和电除尘、 造球过程中，生球内部会夹杂一些硬颗粒，势 多管除尘器产生的除尘灰，混合在一起人仓， 必降低生球本身的强度；更有甚者采用将全部 经润磨机细磨后，再分别利用一、二系列的配 或部分干返料用于烧结配加的方式，尽管避免 料系统按一定比例配加。这种混合润磨、混合 了对球团生产过程产生的一些不利影响，但会 配加的利用方式，与以往的利用方式相比，虽 造成矿耗大幅度升高，甚至可以说是资源的浪 然有效降低了对工序控制过程的影响，但经过 费。显然，干返料和除尘灰的利用方式，直接 长期的生产实践，暴露出该种回收利用方式仍 关系着球团经营生产的稳定和综合经济效益的 然存在一定的弊端，从而制约着膨润土消耗的 最大化。 稳定控制和工序控制能力的提升。 2．1干返料润磨系统的作业率居高不下，运行 2 问题的提出 成本高 球团工艺配置润磨系统的主要目的是将链 首钢球团厂始建于1985年，于2000年10 月份在国内率先形成100万t／a的“链篦机一回篦机产生的干返料，磨制成具有一定细度的物 转窑一环冷机”氧化球团生产工艺，并于2003料，通过提高颗粒的比表面积，改善颗粒的成 年4月份，建成200万t／a的同工艺氧化球团生球性能，最大限度满足造球操作的需要。采用 产线。基于降低矿耗和稳定回转窑窑况的双重