热浸镀Zn-0.2％Al-RE合金镀层钢丝在海水中的腐蚀研究.pdfVIP

热浸镀Zn．0．2％A1．RE合金镀层钢丝在 海水中的腐蚀研究 张杰 李焰 (中国科学院海洋研究所，青岛，266071) 接要： 通过对热浸镀Zn-0．2％AI-RE合金镀层钢丝进行电流密度为gOmA／em2的多周期恒电流极化，建立了一种快速方便 研究合金镀层不同结构的耐蚀性能的方法．通过该方法可以模拟镀层在海水中的不同腐蚀阶段，从而研究其耐腐蚀性能的 著异．实验结果表明，’猛-o．2％AI-RE镀层钢丝不同结构的酎蚀性能可分为三个阶段．分别对应镀层结构巾的富锌相、F啦n 层(‘相和6相)，以及Fe-AI层(，楣)，其中6相致密区的耐蚀性能最好． 关键词：热投镀zn．0．2％A1．RE合金镀层，海水腐蚀，电化学阻抗谱测量；阳极极化 1前言 热浸镀技术作为工业化最早、应用最广泛的一种钢铁防腐蚀方法，只是在近四十年来，随着钢铁工 业的发展才有了大规模的发展。通过添加不同的微量元素，能提高镀层的各种性能．如在锌液中加入 0．Ol~o．02％的铝就能提高镀层的光泽度，但对镀层组织无明显影响；当含铝0．1％时，铁锌反应开始受到 抗方面考虑，研究添加O．2％微量Al后，合金镀层钢丝的耐腐蚀性能变化，通过阳极极化j研究不同阶段 的镀层组织的耐蚀性差异． 2实验结果与分析 实验所用镀层钢丝为工业化产品，钢丝直径2．22ram，镀)搬2159／m2。截取适当长度的镀层钢丝样 品，按工作面积为1．0cm2计算需要保留的钢丝长度，其余非工作表面用环氧腻子涂封。工作表面经分析纯 丙酮、二次蒸馏水清洗，吹干备用． SI 电化学测试在Solartron1260+1287电化学综合测试仪上进行。实验采用三电极体系，以镀层钢丝样 品为工作电极，饱和甘汞电极为参比电极，铂电极作辅助电极。实验介质为取自青岛汇泉湾的天然海水， 实验温度为室温。 本文通过阳极强极化来暴露出镀层的不同层面和模拟镀层的不同腐蚀阶段，通过研究其腐蚀电位和 电化学阻抗频谱的变化，推断镀层不同相层组织的腐蚀顺序和耐蚀性差异。测试分多个周期进行，每一 周期分为以下三个步骤：(1)监测电极的腐蚀电位，待电位稳定后进行电化学阻抗测试，激励信号为10mV 正弦波，频率范围为O．01～100003Hz，采用等效电路拟合方法获得镀层腐蚀过程的基本信息：(2)9 80mMem2的电流密度对电极进行5min的恒电流阳极极化，来暴露镀层的不同层面结构和模拟镀层的不同 腐蚀阶段；(3)极化结束后静置24hr，再次测量电极的腐蚀电位，待电位稳定后进行下一周期的测试。当 电极腐蚀电位与铁电极的腐蚀电位相近，或电极表面出现明显的红锈时停止试验。 2，1开路电位分析 在80mA／cm2的电流密度下，热浸镀Zn．0．2％A1．RE合金镀层钢丝的开路电位随时问的变化曲线，如 下图： 33l 也65 ．O．70 -0．75 E蛳(v)4·∞ 由．85 -0．∞ -o．95 ．．∞ ．1．CC ·．’O O 仲 5 20 ．25 时闯(天) 图l开路电位随对问的变化关系 andtim, Fig．Ircl灿nofop。n．。ircuitp舌b埘al 图l中，B、C、D分别是热浸镀Zn．0．2％A