3万吨年1，4丁二醇项目建议书.docVIP

3万吨/年1,4-丁二醇项目建议书 一、项目概况 1，4－丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，广泛用于生产工程塑料及纤维，如：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、弹性纤维、聚四亚甲基乙二醇（PTMEG）、聚氨酯（PU）、四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯 （GBL）、溶剂领域，以及制药和化妆品工业。1，4－丁二醇还可用于生产N-甲基吡咯烷酮（NMP），己二酸，缩醛，1，3-丁二烯及线性UP的链促进剂。 由于PU弹性纤维、聚四亚甲基乙二醇醚（PTMG）和PBT的迅速发展，刺激和推动了1，4－丁二醇的生产与发展，2002年全球BDO生产能力为120万吨/年。在全球丁二醇消费量中，THF占35%，PBT占34%，GBL占12%，TPU占12%，COPE占4%，其他占3%。随着中国PBT、PU、GBL、PVP及氨纶等的发展，对1，4丁二醇的需求越来越大，而国内的供应量很小，很大程度上依赖进口。 二、市场情况 1、世界现状 许多新工艺的开发和衍生物需求的强劲增长，促使20世纪90年代后期大量装置摆脱瓶颈制约。2002年全球BDO生产能力为120万吨/年，生产主要集中在几个较大的生产商手中，其中产能最大的是巴斯夫公司（32.5万吨/年），其次还有Lyondell、ISP、杜邦和SISAS公司，装置主要集中在美国、西欧和日本等地。目前全球BDO生产能力虽然有一定的过剩，但地区差异很大。预计2005年以后，东亚（包括日本）地区的BDO生产能力都不能满足其快速发展的需求，是净进口地区。 世界主要国家和地区1，4丁二醇的生产情况： 世界主要地区1，4丁二醇的供需预测 （1000 吨） ? 生产能力 产量 进口量 出口量 表观消费量 1995-2005年均增长率 美国 5.5% 2000 386 333 18 14 338 2005 595 462 -- 23 439 西欧 6.4% 2000 380 247 -- 57 190 2005 520 337 -- 77 260 日本 8.4% 2000 105 91 20 20 91 2005 155 149 20 20 149 其他亚洲 2000 60 36 38 7 67 2005 340 -- -- -- -- 世界其他 2005 50 -- -- -- -- 2、我国现状 我国自六十年代开始开发1，4-丁二醇技术，后来由东北制药厂和上海吴淞化工厂利用国内开发的Reppe法技术建成百吨级生产装置，直到八十年代初我国的生产装置能力只有300吨/年。 2002年国内正常生产BDO企业只有2家，产能约为3.5万吨/年，其中有山西三维集团2.5万吨/年装置和胜利油田的1万吨/年装置（2002年底重组）。2002年国内BDO总产量只有2万吨，随着2002年山西三维集团BDO装置的投运，大大缓解了国内BDO市场供应紧张的局面，但近年PU和PBT的飞速发展，使得我国BDO进口持续增长。2000年我国进口其他二元醇（BDO为主，约占50%-60%）为2.93万吨，而2003年1-10月已经猛增至7.25万吨，国内BDO的自给率不足33%。 我国PU、PBT、THF的不断发展，带动了BDO需求的快速增长。2000年我国BDO的直接需求量仅为3.7万吨左右，2001年达到5.9万吨，2002年增长到7.1万吨，而2003年1-10月份其需求量更进一步达到10万吨左右。按照此速度增长，预计2005年我国BDO直接需求量将达到15万吨。 三、项目工艺路线、制作方法 目前已工业化的1，4-丁二醇生产路线有： 雷珀法：以乙炔和甲醛为原料经合成和加氢二步生成1，4-丁二醇。此法为生产1，4-丁二醇的传统方法。经改良后采用硅酸铝为载体的乙炔铜催化剂，还加入了铋，以抑制聚合反应，这样克服了原有工艺的不足，反应温度均匀、质量稳定，安全性有了保证。 丁二烯法：以丁二烯为原料生产1，4-丁二醇，已建成的生产装置有丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法，但以前者为主。二烯乙酰氧基化法于1970年由日本三菱化成公司首先实现工业化，生产工艺复杂，投资大，催化剂昂贵，水解过程蒸汽消耗量大，但原料易得，反应选择性高，1，4-丁二醇和四氢呋喃比例易调节。 可乐丽法：以环氧丙烷为原料，先将环氧丙烷催化异构化成烯丙醇，在有机膦配位体催化剂作用下，进行氢甲酰化反应生成主产物γ-羟基丙醛，然后进行萃取、加氢、精制得到1，4-丁二醇。该反应投资低，流程简单，副产物利用价值高，铑系催化剂可循环使用，寿命长，1，4-丁二醇收率较高，蒸汽消耗低，氢甲酰化及加氢为液相反应，改变工艺负荷容易，可根据市场需求调节1，4-丁二醇产量。 顺酐