铸件热裂倾向计算机数值模拟数学模型的研究.pdfVIP

第6届全圄铸造工艺及造型材料学术年会论文集 铸件热裂倾向计算机数值模拟数学模型的研究 沈阳铸造研究所(沈阳110021)喻德伟苏仕方孙逊姜半王君卿 (提要]对铸件热裂倾向计算机数值模拟的数学模型进行了探讨，提出了铸件热裂倾向平 衡破坏理论。依据平衡破坏理论提出了铸件热裂倾向计算机数值模拟的数学模型，认为热裂 倾向主要受三种因素影响，这三种因素为ZaFmcv一一主控变化因素、△．Facv一一辅控变化因素 △F。：V。≥vol 关键词：铸件热裂计算机数值模拟数学模型平衡破坏理论 随着计算机技术的发展，在铸造技术研 了凝固过程，并得出在圆相线温度以上也可 究领域中出现了计算机数值模拟这一分支。 能产生热裂的结论。1958年，冲进进一步发 铸造工艺过程计算机数值模拟技术是通过计 现，几乎所有的热裂都发生在含有少量液体 算机这一工具和有限差分法、有限元法、边界 的初生晶的枝品阉，仅有极少数热裂发生在 元法等一些计算方法，运用比较接近实际的 完全凝固之后的初生奥氏体枝晶上。由此可 数学模型，对铸件的凝固过程进行模拟计算， 见，在平衡固相线温度附近都可能出现热裂 通过计算结果对铸件缺陷进行预测，并对铸 现象。热裂产生的过程可分为以下两种情 造工艺加以改进，从而来满足生产优质铸件 况：第一种是在凝固外壳形成对，热节部位因 的需要。铸造工艺过程计算机模拟，首要的 应力集中而出现的第一次开裂，随着凝固壳 是建立与铸造实际过程相符或相近的数学模 开始变厚，裂口向里扩展，而且在凝固末期富 型，这是进行计算机数值模拟的关键问题。 硫的液体会从钢液中偏析出来；另一种情况 所建立的数学模型能否反映铸造工艺过程的 是在第一次裂纹出现处，被钢液再次充满，由 实际情况，直接影响着计算机模拟的真实效 于该处断裂强度较低而再次出现开裂。 果。 1．热裂的影响因素 影响铸件热裂的各种因素【2，3，41主要包 t 一、铸钢件的热裂分析 括：①型芯因素、②熔化因素、③几何因素。 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现 丹麦学者aailselt对热裂的影响因素做了很 象。热裂纹的形状弯曲、不规则且多分叉LlJ， 好的概括“J，如图1所示。 穿透或不穿透，连续或不连续，裂处金属表面 2．热裂形成机理 呈暗兰色。罔岛博等人根据磁粉探伤结果将 关于热裂的形成机理有各种不同的观 热裂分威三种，即大开口裂纹、发裂和内裂。 点，主要有强度理论、液膜理论、形成功理 1928年Kober和Schitzkowsksi首先系统地研论“，7』。从系统的角度看，虽然三种理论在 究了铸钢件凝固过程中热裂形成的温度范 解释开裂的细节上有区别，但是在表达的力 围，他们认为热裂是在完全凝固之后大约 学本质方面是一致的，即当铸件中的某些薄 1300。C时产生的。1936年，Hall发现热裂产弱环节(如热节巾的热脆区或液膜处)中的应 生的温度比上述二人预料的高，但是仍低于 力或变形超过某一临界值就会导致热裂。