毛纺工程-课件-第2章溷料.pptVIP

毛纺工程 中国纺织出版社 2007.5 第 2章 混料准备 §2.1 配 毛 §2.2 和毛加油 本章要点 本章重要知识点: 粗梳毛纱特点及加工过程；配毛方法和原则；混合设备及S头混毛；B262型和毛机；和毛工艺；加油量计算。 §2.1 配 毛 一、配毛的意义 二、配毛原则 三、配毛注意事项 四、配毛计算 一、配毛的意义 1．合理利用羊毛 2．保证生产的稳定性和产品的质量 3．扩大原料来源 4．降低原料成本 二、配毛原则 1．根据经纬纱的不同要求确定混料成分。 2．考虑产品的加工工艺路线、质量要求及风格要求。 3．强调各成分在性能上相互取长补短。 4．保证原料成本与加工成本的统一。 三、配毛注意事项 ㈠ 羊毛的选择 羊毛细度是决定纺纱的可纺线密度和产品手感弹性最重要的因素，而纤维长度必须符合加工条件的要求。因此，选择时通常首先考虑的是其细度和长度，然后再考虑原毛的草杂含量以及副次原料的配用。 1．粗纺配毛 粗梳毛纱可纺支数是保证横断面内有120~200根纤维。细度对织物手感的影响是原料选用时应十分重视的因素。粗纺纺纱时可以混用粗细不同的纤维。缩绒性是粗纺产品原料选用时需要重点考虑的特性之一，羊毛纤维愈细，愈易缩绒；当原料中粗纤维比例增加时，缩呢收缩率随之降低。例如，全部采用33μm以上的羊毛，缩呢就较困难，如果用35μm和30μm的羊毛混成同样的平均直径，缩呢就比较容易。 2．精纺配毛 精梳毛纱可纺线密度是保证横断面内有35~40根纤维。较细的羊毛，其可纺线密度较高。如果纤维长度一定，纤维直径增加，毛纱的毛羽增加、毛纱的条干均匀度变差。同时，纤维直径增加，由于毛纱条干不匀率的提高和纤维间接触面积的减少而导致毛纱强力和断裂伸长率的下降，这在纺制高支数的纱时较明显。 ㈡ 化学纤维的掺用 1．长度的选择 2．细度的选择 3．混用比例的确定 四、配毛计算 1．混料各指标平均值的计算 混料成分、比例确定后，应对混料各主要指标的平均值，如细度、长度等进行计算，以判断原料搭配后能否符合要求。 混料某指标平均值X = a1x1+a2x2+…+a nx n 混料某指标的不匀率 2．混料中各成分纤维含量计算 指已知要求的相应成品混纺比，计算投料时各成分的标准重量。成品混纺比是指成品中各成分之间的干重百分比。而配毛时的混合比例是指混料中各成分之间的标准重量百分比。当羊毛与化学纤维混纺时，由于各种原料的制成率及公定回潮率的不同，在配毛时应考虑投料时各纤维成分与成品中各纤维成分所占比例的变化。需根据相应成品混纺比的要求，确定不同原料在配毛时应有的混合比例。 例题 在毛条制造时，采用66支国毛和3.33dtex×86mm的涤纶混合生产毛涤混梳条。已知羊毛制条的制成率为80%，涤纶制条的制成率为95% ；羊毛的公定回潮率为16%，涤纶的公定回潮率为0.4%。求配毛时，投料量各为多少才能达到成品毛条中羊毛占35%，涤纶占65%的比例。 解: [计算]： 首先考虑制成率的不同，计算两种纤维的干重百分比值。 羊毛的干重百分比FA FA = P A / Z A（P A / Z A + P B / Z B） 涤纶的干重百分比FB FB = P B / Z B（P A / Z A + P B / Z B） 续 代入，即得： FA=35÷[80×（35÷80 + 65÷95）] = 0.39 FB=65÷[95×（35÷80+ 65÷95）] = 0.61 续 2）再考虑公定回潮率的不同，计算两种纤维的投料百分比值。 羊毛的投料百分比： G A= FA（1 + W A）×100% / [ FA（1 + W A）+ FB（1 + W B）] 涤纶的投料百分比： G B = FB（1 + W B）×100% / [ FA（1 + W A）+ FB（1 + W B）] 续 G A= 0.39（1 + 16%）×100%/[ 0.39（1 + 16%）+0.61（1 + 0.4 %）] = 43% G B= 0.61（1 + 0.4%）×100%/[ 0.39（1 + 16 %）+0.61（1 + 0.4 %）] = 57% 则：配毛时，羊毛、涤纶的投料百分比分别为43%与57% 。 §2.2 和毛加油 一、和毛加油的任务 二、和毛加油的基本步骤 三、和毛系统 四、和毛油的配制 五、混料的质量控制 六、新型和毛设备 一、和毛加油的任务 1．开松 2．混合 3．加油 二、