BMC模具设计、制造与维修控制要点.pdf

Academic 学术 寸控制要点 E、F孔及G、H、J、K孔坐标位置。需要注意的 态，然后用百分表来检验芯棒 的跳动，要求其 对 以上零件的控制，主要 目的是通过控制 是，要注意保证上、下模安装板组件 中的坐标 测量值要小于 0．005毫米；以定子的内孔与芯 模具零件尺寸及位置精度及模具装配零件尺寸 偏移值小于0．02毫米，该测量数据将会作为模 棒紧配和，以模拟转子旋转，打一边的止口跳 及位置精度，达到模具最终装配后，上下止 口 具验收所必须要提交的资料之一。 动；定子与芯棒不动，再一次 以模拟转子旋转 与铁心内圆的同轴度的要求。 将型芯、下模镶件以及上模镶件加工完成 打另一边的止 口跳动。在测量两边止 口时，在 在对上模安装板组件与下模安装板组件进 后，对于所加 工的零件在 图纸上所标注 的公差 芯棒与铁心配合紧密的情况下，允许两次安装， 行装配的过程当中，最佳的控制方案为：将图1 的尺寸和所有标注 的形位公差，全部都要进行 分别测量。 的上模安装板组件 3、4、9、11孔 中装好锥形 测量 。要求所测量的这些数据必须全部合格， 6．结论 导套 ，并且将图2下模安装板组件3、4、9、l1 且同批次相同零件圆柱的尺寸一致性要保证在 通过上文所介绍的方法，作者单位对一套 孔中装好锥形导柱，然后将上模安装板组件和 0．005毫米以内。这些测量数据同样是为模具验 49PGBMC模具进行维修控制，维修完成后，用 下模安装板组件靠四对锥形导柱、导套定位牢 收所必须要提交的资料之一。 不放铁心 的BMC定子对模具加 以检验，铁心处 固。为确定锥形导柱导套是否定位可靠，可在 当模具交付之后，还需要对上模及下模进 与装BB盖止口同轴度已控制在0．05毫米 以内， 导柱上喷红丹油，合模后检查导套上红丹油接 行测量。测量方法为：用三坐标仪测量，以四 完全达到控制要求。 触痕迹 。若四柱上都有红丹油及压痕出现，则 个测量基准找出测量原点和测量方向，分别测 该模具设计、制造和检验控制过程有效， 说明锥 形导柱以及导套的定位 是可靠的，否则 量 A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M(A、C、 达到预期效果。 应该拆除后重新安装，再次检验，若还不合格 ， E、H、K、M为止 口位，B、D、F、G、J、L为型 则需要检查所安装的锥形导柱及导套是否合格， 芯安装孔)坐标位置和尺寸。要保证上下模安 参考文献 继续检验，直至达到要求为止 按以上检验合 装板组件中的坐标偏移值小于0．03毫米，而型 [1]谢木香，BMC模具的特点 [J]．模具技 格后重新合模并保持上下模合紧，再同一次装 芯与上下模镶件的间隙配合间隙要介于0．01毫 术 ．1987 (O1) 夹中，将图1及图2中A、B、C、D、E、F孔及G、H、J、 米与 0．02毫米之间。这些测量数据将会作为模 [2]黄家康 ．我 国8MC／BMC产业现状和发 K孔加工到设计尺寸。这样才能保证上下模A、B、 具入厂的档案进行保存。 展前景 ．第十 四届玻璃钢 ／复合材料学术年 C、D、E、F孔及G、H、J、K孔位置度误差最小。 5．模具入厂首件生产样品制作和检验 会 ．2001 除上述的最佳控制方案外，还有一套备选 模具入厂后，需要在模具不放置铁心情况 [3] 《模具制造》2007年总 目次索引 [J]． 方案，就是将图 1所示的上模安装板组件和图2 下，全部用BMC材料制作出全部型腔的定子 (放 模具制造 ．2008 (O1) 所示的下模安装板组件，分别用精度加工机床 置线夹且线夹中放置