电炉喷料事故专项应急预案.docVIP

电炉喷料事故专项应急预案 1?发生喷料事故的原因 1.1某一相电极下面吊头，此相电极明显短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不断有白火散出； 1.2三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重； 1.3出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内的机心功率转移； 1.4烟囱烟道下部的积灰多，造成烟囱下部料面发火范围减小，料体发火集中； 1.5料湿筛分不彻底，带入炉内的粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象； 1.6炉内温度过低，加入炉料未熔净，待温度上升，使集中溢出的气体受阻，同时若加料过快、过量，炉渣流动性不好，而引起炉内物料沸腾； 1.7炉内塌料后，出现低温或有潮气的炉料落人液态金属与熔渣混合，产生上下翻动，增加了反应接触面，加剧了反应； 1.8电炉的电极硬断造成电极变短，所配的料粉湿，操作不当情况下，易造成塌料，炉内热料喷溅。炉面周围若有人员作业或逗留时，极易发生灼烫事故。 2 喷料事故的危害 2.1电炉冶炼由于操作不当或生产工艺等原因都将会引发炉内物料沸腾、翻渣、塌料而造成热料四处喷溅导致发生人员灼烫事故； 2.2 喷料事故是高压力炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外，大量的炉料如果直接落在人身上，会直接造成人体烧伤事故，甚至当场死亡。如果大量的炉料集中喷出，炙热的气体被人吸入呼吸道会烧伤呼吸道，引发高度感染，引起生命危险。 3 预防喷料事故的措施 3.1出现第一种情况应将炉门关闭，操作工距离点5米处，勤观察、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近监控，并加强此相电极的压放，使其尽快达到正常，但在活动此相电极时，必须通知操作工远离操作点； 3.2出现第二种情况是电极功率转移的迹象，应立即停电，将三相电极调整到合适的位置，重新送电。（在调整电极下座时，要注意电极与铜瓦不准打滑，以免日后出现电极事故）； 3.3出铁时尽量均衡下跟电极，严禁违章操作，发现炉内某相电极周围发火突然小时，操作人员立即撤离躲避； 3.4在有停电的机遇时，要组织人员把炉膛靠外边的炉料挖出一定深度，然后把挖出的料进行筛分，去其面料。使炉边发火正常； 3.5出现第三种情况时，应尽快选择干一点的原料，同时增配大粒度原料入炉，以保证炉料的透气性，在此过程中，应关闭炉门冶炼，如出现表皮烧结现象，可用扎眼增加透气性，配电工活动电极时，必须通知操作工远离操作点； 3.6严格控制入炉原料粒度、水分，如炉料湿度大必须先烘烤干燥后方可入炉； 3.7加强炉况观察和维护，确保炉况运行正常； 3.8加强冶炼电极的维护，控制电极硬断事故。当冶炼中发生熔池物科剧烈沸腾时，配电工应立即升抬电极，切断电源。炉面操作人员停止加料，立即远离炉门两侧； 3.9配电工在升抬、插入电极操作中，先打铃示警并注意观察，督促作业人员和其他人员离开炉旁，以防塌料引发热料喷溅灼伤事故发生。 4 预防与预警 4.1 危险源管理 4.1.1应急指挥中心办成员的手机实行24小时开机，发生紧急情况时可通过手机传达、接收有关应急命令； 4.1.2厂、车间级执行人员值班制； 4.1.3执行责任制管理，强化车间、班组现场管理和现场检查，加强对危险源、危险部位巡回检查，发现问题及时解决； 4.1.4严格执行安全操作规程，防止生产事故的发生； 4.1.5加强现场监督管理工作，除安全生产部日常检查外，厂、车间、班组设立兼职监督管理人员，对生产过程进行全方位的控制； 4.1.6落实巡回检查、定期检修制度，确保设备安全，杜绝不安全生产因素。 4.2 预警行动 4.2.1公司定期召开安全工作例会，总结分析公司安全工作情况，提出今后安全工作的指导意见和要求，并通报近期收集的相关信息，检查重大隐患、落实相关问题的处理进度，讨论重大事件的处理办法。公司应急指挥中心定期对汇报情况及监控信息进行分析，发现事故苗头应及时将预警信息通报应急中心办公室及公司各部门； 4.2.3喷料事故发生后的救援措施： （1）喷料事故一但发生，首先应将电炉停电，所有操作人员要背对事故点，有序地向外撤离； （2）如有烧伤或衣服着火者，自救是就地打滚扑灭火或找就近的水源施救或与在场的其它人共同施救，并及时通知公司有关领导； （3）穿阻然工作服，内衣不穿化纤料衣服。劳动防护用品穿戴齐全。 海量资料 超值下载 1