聚乙烯流化床反应器结块的分析及预防.pdfVIP

2009年3月 广石化科技 第 1期 聚乙烯流化床反应器结块的分析及预防 刘祖成 (化工二部) 摘要 分析了广州石化聚乙烯Unipol流化床反应器结块的影响因素，主要有静电、催化剂、流化状态、料位 设定 、排料系统等，提出了相应的预防结块的办法，主要有消除静电、选择催化剂、控制表现气速等。 关键词 聚乙烯装置 流化床反应器 结块 乙烯产量是衡量一个 国家石油化工工业发展 动力，从而导致了反应器壁上形成了不流动的细粉 水平的重要标志。聚乙烯 (PE)是消耗 乙烯的大 层，如果这些吸附的细粉继续反应并且释放出聚合 户，气相流化床法是当今世界上生产聚乙烯的主要 热，很快就可以达到树脂的熔融点，处于流化状态 方法。广州石化线性低密度聚乙烯 (LLDPE)装置 的聚乙烯颗粒将粘附在熔化层上，使熔化后的粘附 采用美国联合碳化物公司(UCC)专利技术，该技术 块越长越大，直至脱落为止。脱落下的挂壁片、块 为低压气相法流化床技术，使用cr系和 1ri系3种 掉落在分布板上，如果能随排料及时排出，将不会 类型的催化剂，反应压力 2．4MPa，反应温度 80～ 引起结块。若不能及时排出，它将影响反应器的流 115oC。2003年改扩建后，年产量为 200kt。聚合反 化状态，造成分布板堵塞和流化不 良，从而加速了 应在直立式圆筒流化反应器内进行，原料气通过底 块的增长，形成沟流或死区，引起结更大的块，轻者 部的分布板进入反应器带动 LLDPE树脂，产生流 堵塞排料系统，重则导致爆聚。 化状态。该工艺反应温度与产品熔点相差很小，在 2004年 11月19日反应进冷凝大量进冷剂时， 流化床内部易形成局部热点，产生结片和结块，这 由于冷剂干燥器之前压力过低，析出的大量的静电 是其特点之一。广州石化 LLDPE装置 自1999年 引发剂HO(分子筛在平时慢慢吸附了大量的水等 复产以来，由于操作、原料质量等原因先后发生过 杂质，当压力下降过低时会大量析出)被带进反应 多起大大小小的结块、爆聚、熔罐等事故，极大地影 器，引发高负静电，结果造成反应器短时间发生爆 响了安全生产，降低了经济效益。本文着重分析了 聚。图1是进冷剂后反应器静电4001E85的变化 结块及爆聚产生的主要原因，并采取相应措施，以 示意图。 预防结块及爆聚事故的发生。 之 1 结块的原因分析 艋 黯 1．1 静电引起的结块 僖 在流化床反应器中，粉末靠气体带动呈流化状 态运动，由于粉末之间或粉末与器壁之间的磨擦而 ＼ ＼ 、 ＼ 产生静电。这些静电靠设备接地和排料系统而消 时间 除，系统内正负电荷基本平衡。但是，当进入反应 图1 PE装置进冷剂后反应器静电变化 器的原料带人H，0、0，、R—OH等极性物质时，由 1．2 催化剂引起的结块 于这些杂质极性的作用，反应系统的正负电荷平 Unipol工艺所用催化剂为齐格勒-纳塔型高效 衡被破坏，使聚乙烯粉末产生静电，静电不断改变 着流化特性，导致压