管输系统存在的问题及工艺改造.pdfVIP

42 油气 田地面工程第28卷第 12期 (2009．12) doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2009．12．022 管输系统存在的问题及工艺改造 袁光喜 (河南油田采油一厂) 摘要 ：概述 了河南油 田输油系统 目前存 取样调查分析 ，张店至魏 岗联合站管段结蜡严重， 在的主要 问题 ，并针对江魏输油管线出现的 江魏线魏 岗联合站来油流量计进 口结蜡厚度达 25 问题 ，进 行 了停加 降凝剂试验 、魏联直输流 mm，井魏输油管道规格为O377×7，DN350的管 程试验和参数调整，完成 了井魏段工艺改 线其实际输油能力仅与 DN300相当。 造 ，完善 了高含 水应急处理管理等 。工艺改 (3)江河联合站管输系统加降凝剂的费用不断 造后基本上达到并实现 了低耗平稳输油，降 上涨 ，2008年 达 到 历史记 录 127．2万 元 ， 日均 低原油含水率 ，提升外输质量指标 的 目的。 0．35万元 ，远超过年计划 8O万元的水平 。 -f 关键词：输油管道；降凝剂试验；含水率 (4)不得重复加热和过泵剪切 ，这是降凝剂 的 使用要求 。然而由于整个管输系统管线沿途经 2次 河南油田原油外输都采取加热输送 ，含水率高 加热和多次剪切 ，降凝剂的降凝作用 已大大减弱。 不仅增大了热能消耗 ，而且直接关系到下游的管道 起始段管道中降凝剂实 际浓度达到 35～40mg／L， 安全输送 。为确保经济 、平稳输油，确定了该油 田 降凝幅度可达 5℃～7℃，中间段掺加原油 ，管道 外输管道原油含水率指标为 1．0 。为进一步降低 中降凝剂实 际浓度仅为 15mg／I，降凝 幅度只有 输油单耗 ，提高集输系统技术及管理水平 ，河南油 2 C～ 3 ℃ 。 田采油一厂在改造输油管道 ，优化输油工艺参数 ， (5)魏 岗联合站江魏线来油外输采用的是旁接 降低集输与处理工艺用能负荷 ，提高能量利用率方 油罐的外输方式 ，即将原油储罐作为缓冲罐，边进 面做了大量的工作，取得了一定的成绩 ，但还存在 边输 (来油进 站温 度 39℃～40 C，压力 0．3～ 部分输油管道老化，输油能耗高 ，外输原油含水率 0．40MPa)。由于这种输油方式 ，使得该联合站至 偏高及输油单耗高等问题，需要进一步优化工艺参 标定站的管段不是全密闭输送 。而且上游的污油及 数，以实现低耗平稳输油。 其他杂质进罐后 ，沉积在罐底，存在一定的原油损 耗和清罐损失。2008年 ，魏联 3 、4 原油储罐底 1 管输系统存在的主要 问题 污泥水平分别上升了 1．2m，共增加 444t。此外， 以河南油田某采油厂江河～魏岗联合站输油系 魏联外输小泵扬程高 (178m，实 际输油压力 0．4 统为例 (以下简称江魏输油管线)。该采油厂由下 ～ 0．7MPa)，而魏联 至标定站 管线建设 时间长， 二门联合站、安棚转油站 (安棚站、赵洼站)、双 管线腐蚀较为严重 ，2008年即发生管线穿孑L1次。 河联合站、江河联合站及魏岗联合站等五个原油集 (6)2008年，该管输系统有 44天外输管道原 输处理站及输油队 (输油管道 、唐河 2 站)组成。 油含水超标 ，年平均原油含水率为 0．706 。稀油 共有输油管道 6条 ，总长度 72km。其 中，非保温