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108 工 具 技 术 采用刀具辅助支承法切断实心大直径棒料 宁欣 ，聂福全 河南科技学院； 一拖(洛阳)建筑机械有限公司 1 问题的提出 响刀具的切削效果。支承钉的下部有一段高度6mm 的M18X1．5的外螺纹，可旋入底座螺孔中，用以安 在一些大型建筑机械 中，由于机械结构和强度 装及调整支承钉高度。通过调整支承钉高度，使支 的需要，常常采用一些由大直径(150一~200rmn)实 承钉能顶紧切断刀前端下表面，从而起到支承作用， 心棒料制作的工件 。在普通车床上进行此类工件的 提高刀具及刀架的支承刚度。 切断加工时，由于工件直径较大，切断刀刀头伸出较 长，使得刀具及刀架冈0性降低，切削过程中的振动增 大，系统稳定性差，切削困难 ；刀具磨损及破损加剧， 耐用性降低，甚至无法切削。为解决上述加工难题， 我们通过分析加工过程 ，设计了大直径实心棒料切 断刀具，并采用刀具辅助支承的方法，显著提高了刀 具在切断实心大直径棒料工件时的刚性，从而有效 地解决 了实心大直径棒料工件的切断加工难题 。 2 切断刀具的设计 图 1 刀具几何形状 切断实心大直径棒料工件时，切断刀的长度和 宽度尺寸应根据工件直径来设计。当用于切断 ~q5o一~200mm实心棒料时，切断刀具的最大宽度 尺寸在4mm一6mm为宜。由于使用刀具辅助支承， 当刀具伸 出长度在一定范围内时，切削力对刀具刚 性的影响并不大，因而刀具长度设计首先应满足切 断工件直径的要求，即除了刀具装夹长度之外，刀具 有效伸出长度应大于工件半径，并可在此长度基础 图2 辅助支承钉结构尺寸 上略微增长一些 。 实心大直径棒料切断刀的几何形状与常用切断 辅助支承的安装方式如图3所示。安装辅助支 刀基本相同，但为提高刀刃强度和抗切削振动、抗冲 承时，首先，将刀具对好中心高，调整好刀具在刀架 击的能力，其刀具前角不宜过大，一般选 8。一10。为 上的伸出长度，并用刀架紧固螺钉将其压紧在刀架 宜(常规切断刀前角为 10。一15。)。为提高切断过程 上；然后，摇动中拖板，使切断刀处于合适的进刀位 中排屑的流畅性，增强断屑效果，在刀具前刀面从刀 置 ；最后，在 中拖板上适当位置安装辅助支承底座， 刃开始处修磨出一半径为 R60—70的圆弧形断屑 使安装后的辅助支承能定位于刀头前部，再通过调 槽。切断刀结构如图 1所示。 节支承钉高度，使其顶紧刀具下部。安装好刀具辅 切断刀材料可选择W18Cr4V或YG6硬质合金， 助支承即可进行切断操作。 上述刀具材料具有抗冲击韧性好的特点，能显著提 高刀具的抗振动冲击能力，减小切削振动对刀具可 能造成的破坏，提高刀具的使用寿命。 3 切断刀辅助支承的设计 刀具辅助支承主要 由辅助支承钉和底座两部分 构成 。辅助支承钉的结构尺寸如 图2所示 ，支承钉 1．工件 2．辅助支承钉 3．切断刀 的宽度 比切断刀的最小宽度略小 lmm左右，以免影 4．刀架 5．辅助支承底座 6．中拖板