竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及防治措施.pdfVIP

桥梁隧遵 i毋黧；錾辱琶螽警套 l 竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及防治 措施 文 ／王玉清 焊接原理 夹具上、下钳 口中心不在一条直线上 。 竖向钢筋电渣压力焊被焊接部位 有的因加工精度差或使用磨损 ，上。下 埋置于焊剂之 中．借助被焊部位之间形 钳 口中心不 固定 。②上 、下钳口的同心 成 的电弧熔化焊剂获得2000。C以上的 度未调好。③ 钢筋端部不直。④ 钢筋 高温熔渣将被焊部位熔化 ．再经顶压形 安放不正 。⑤ 挤压力过大 。 成的焊接接头。 9防治措施 ：① 选择上、下钳 口夹 距长、直角槽 、加工精度高的夹具。 目 焊机构造 前钳 口夹距长度有60mm、10Omm 以 竖向钢筋 电渣压力焊机 由电弧焊 后者为好：钳 口形状有弧形、钝角形、 机 、控制系统、夹具三部分组成 。夹具 直角形 ．以直角形为好 。② 经常维修 又由主体 、上钳 口、下钳 口、焊剂罐 、 夹具 。③ 钢筋端部 一定要顺直 ，否则 监控表五部分组成 。主要可分成两类 ： 要校直或切除。④ 辅助工人安装好夹 杠杆式和手摇式。杠杆式(图1)是 由杠 具 待焊工检查后再放焊剂。⑤ 挤压 杆的抬高和降低来实现上钢筋 向下和 向 力要适当。通过焊前培训，试焊 ，使焊 上移动 。手摇式(图2)是通过手摇柄顺 工熟练掌握用力大小。 时针方向或逆时针方向摇动来实现上钢 接头奄折 筋的移动 。 。缺陷描述： 《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18—2003规定：接头处弯折不 焊剂选择 得大于3。否则为弯折缺陷(图4)。 竖 向钢筋 电渣压力焊一 般选用 9产生原 因：钢筋端部不直 钢筋 HJ431焊剂。 安放不正 夹具过早拆除。 ·防治措施 ：① 钢筋端头一定要顺 焊接中缺陷 产生原因及防 直 ，否则要校直或切除。②选择上、下钳 治措施 口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。 般情况下是箍在钢筋上而不是和钢筋连在 轴线偏移 ③辅助工安装好夹具．待焊工检查后再放 一 起的。焊包过大反映钢筋熔化量过大， 这是竖向钢筋 电渣压力焊焊接 中 焊剂。④焊后至少等3min再拆夹具。 有时反而降低强度(图5)。 最常见的缺陷。 焊包薄而大 0产生原 因：①挤压过猛 ，钢筋熔 缺陷描述 钢筋焊接及验收规 磕 陷描述 ：焊包是焊接时挤出的熔 化部分被挤 出过多。②焊接电流通过时 程》JGJ18—2O03规定 ：接头处钢筋 化金属 ，它反映了钢筋熔化量大小。一般 间过长 ，焊接 电流过大 ．造成钢筋熔化 轴线的偏移不得超过0．1。，同时不得 认为焊包直径为钢筋直径的1．6倍为宜． 量过大 。 大干2mm，否则为轴线偏移 (图3)。 不能认为焊包越大受力越好 ．其实焊包并 §防治措施：① 掌握好挤压速度 。 0产生原 因 ① 夹具不合格。有些 不能算作钢筋的受力断面 ，因为焊包在一 ② 减少焊接时间。③ 减小焊接电流。 钢 筋 电渣 压 力焊 热 效 率 较 高 ，宜 按