基于多部件迟单模型的制造企业库存控制策略.pdfVIP

字木交流 理论 ，研发 ，设计 ，镧造 成本 目标函数为 S90％，最后选择合适的曰值。根据试算结果设定B=180 N 件，此时S=92．57％，符合企业要求。表 1是 5种延迟影响 y(Q，r)=∑[AE(Qj)+bB~(Qj,rj)+h／／Qj,rj)] (1) = 1 最大的零部件的批量、补给频率与再订购点的计算值。 其中A ()表示年补给成本，6 ( ，0)表示年延迟订单 2 降低延迟率的库存控制策略 成本， ( ，0)表示年库存持有成本。4与b在实践中常 2． 库存控制策略制定 常难 以估计，出于这个原因，使用约束模型更为直观： 企业实际情况与模型假设有两处不符，综合考虑需 Ⅳ 求特性 、库存成本 、缺货水平与补货次数限制，库存补充 min∑[AFi(Qj)+bBi(@，。)+h／／Qj，。)] 策略制定为定期不定量补充策略： ，=1 (1)判断是否需要补给 ：到达检查时间点，首先检查 s．t·~- -v 库存水平是否低于再订购点，其次判断到货计划期预计 需求量是否大于到货计划期预计初始库存量，满足以上 ∑Sj(Oj，rJ)≤B (2) 任一条件时需补给，否则不需补给。 (2)确定补给批量 ：需要补给时，计算到货计划期需 百1 毗 ) 求与到货计划期初始库存量差值，按照经济批量整数倍 。 圆整 ，确定为补给批量 。 B(xi)=oj一∑ [1-G(i)] 2．2 库存控制模拟 本文 以该企业物料编码为 3080104011的截止阀为 j=l，2，…，Ⅳ；i∈Z 例，模拟库存控制。根据 2007年数据计算得出该零件再 其中经济批量和再订购点的表达式为 订货点r=9件，经济批量 Q=2o件，补给频率F=36次年／。 Qi= (3) 该零件 2008年总需求量 671件，与 2007年 730件相 比 下降8．08％。根据2008年 12个月共 36旬的实际物料需 C(rj)=D十 (4) 求，模拟库存控制，模拟结果见图2，共补给 29次，期间未 假定部件 的提前期需求服从均值 ，和标准差 的正态分 出现缺货情况，其中2008年 7月下旬与2008年 10月下 旬期末库存量为零。 布，那么式(4)简化为 rf=Oj％oj (5) 其中z对应标准正态分布表使得 (。，)=b 一的z，值。 +h ． 3 多部件迟单模型求解 多部件迟单模型求解算法流程见图1，本文结合黄金 分割法求解变 量A与 b，运用 Matlab软件编