浅论如何提高机械设计疲劳极限指标的可靠度.pdfVIP

科 科J技i论j坛 浅论如何提高机械设计疲劳极限指标的可靠度 马升跃 (哈尔滨技师学院，黑龙江 哈尔滨 150001) 摘 要：疲劳抗力指标受试样的微观组织结构、加工方法、实验条件等诸多因素的影响。大多数设计手册中提供的疲劳强度指标，材质不明，数 据单一，增大了设计过程的盲 目性。提高手册中疲劳抗力指标的可靠度，是提高机械设计结果准确性的前提。 关键词：疲劳抗力指标；微观缺陷；可靠性设计 1设计过程的传统设计方法简介 热处理、表面处理等； 埋下隐患。美 国在建 MountHope和 Ambas— 在工程实际中，绝大多数零件承受变应力 2．3使用条件：应力类型及大小、频率范围、 sador两座大悬桥时，以少数静载荷实验数据为 作用。根据各种零件的失效统计数字，也说明了 环境条件、使用介质等； 依据，用热处理高炭钢丝代替～贯成功使用的 70％以上的零件是由于疲劳断裂失效的。因此 2．4材料本质：化学成分、组织结构、晶粒大 高炭冷拉钢丝，结果造成两座大桥在建造过程 在机械设计过程中，疲劳断裂抗力是评定零件 小、纤维方向、夹杂物、偏析等。 中就发现钢丝大量折断，造成惨重的损失。事后 的重要指标之一。最常见的疲劳抗力指标是光 在机械设计中，对于前三种影响因素已做 进行多年大量试验才发现，钢丝折断的原因是 滑试样在对称循环弯曲应力实验下得到的弯曲 了相应考虑，而材料本质方面的影响考虑甚少。 热镀锌在钢丝表面缺陷处形成脆性的高锌铁合 疲劳极限 口一1，这是在一般技术资料和手册中 但实际零件在服役过程中由于材料内部的各种 金而导致断裂。 都可以查到的。在其它应力状态下．有扭转疲劳 微观缺陷(比如淬火裂纹、焊接裂纹、偏析 、熔 4结论 极限 __1和拉压疲劳极限 口一lp等。当零 渣、各种铸造缺陷等)造成突然疲劳断裂的事故 4．1由于疲劳破坏的突然性、高度局限性 件承受非对称循环应力时，则根据对称循环应 屡见不鲜。但 由于材料内部组织的复杂多变，不 及对各种内在和外在因素影响的敏感性，疲劳 力下的疲劳极限 一1、脉动循环应力下的疲劳 易控制，对疲劳抗力的影响无规律可循，给我们 抗力指标不仅极易受各种因素影响，疲劳实验 极限 0和静应力下的极限应力参数 口B或 的设计研究带来很大的不便。寻求一种极有较 数据非常分散，而且一旦发生疲劳失效．常常造 口S，绘制材料的极限应力图。根据循环特性 r． 广的适应性，又能充分考虑设计者的设计环境， 成灾难性事故。在设计过程中，仅靠 目前大多数 从极限应力图中获得非对称循环应力下的疲劳 而且便于操作的设计方法，非常必要。 手册中材质不明、试验条件不清、单一的疲劳强 极限 口r。设计过程中，根据零件与试样的差异， 在测定疲劳极限过程中，对于疲劳试验原 度指标进行设计，使设计结果具有很大的盲 目 考虑应力集中、表面终加工方法和尺寸因素的 始数据，应尽可能详尽地提供给设计者，比如疲 性和偶然性。提高疲劳抗力指标的准确性和可 影响，引入相应的系数对 一1进行修正。根据 劳试样的毛坯类型、终加工方法、形状尺寸、取 靠性，是正确进行疲劳设计的前提。由于疲劳抗 零件的服役要求不同，可以进行有限寿命设计 样部位、品粒大小、组织状态、材质质量等。对于 力指标的上述特点，数据全面更新工作，需要投 和无限寿命设计。 小锻件或压轧材料，应了解试样与压轧方向是 入大量的人力物力，做大量的试验，决非个人和 2影响疲劳强度指标的微观因素 平行还是垂直 (对于拉压疲劳极限测定尤为重 单位所能承受得了。建议国家科研机构花大力 任意一批相同牌号的材料．由于在冶炼过 要)。对于大锻件应知道取样部位是钢锭的上端 气，尽快组织力量更新资料和手册中疲劳极限 程中允许化学成分在一定幅度内变动，加之各 还是下端。对于铸件，应了解是单独铸造还是取 指标。疲劳强度指标不仅应列出参与试验的数 种各样的其它可变因素(如成分偏析、冶炼条件 自铸件，若是后者，应知道取自铸件的何种部位。 量和统计数据，而且应尽可能详尽地提供试样 及轧制温度的波动等)的影响，它的性能必定在 因为从