成品皮带冷却方式的改进.pdfVIP

第 34卷 第 6期 烧 结 球 团 2009年 12月 SinteringandPelletizing 35 成品皮带冷却方式的改进 吴耀辉 四川攀枝花钢钒股份公司炼铁厂 摘 要 传统的成品皮带冷却方式是在尾部皮带上 “打水”，这会造成 “水洗”烧结矿的现 象，使烧结矿粉化严重。改为在皮带返 回时对其进行喷淋冷却后 ，烧结矿处于 自然冷却状态 ， 其成品率提高 ，质量改善 ，取得了很好 的经济效益和社会效益。 关键词 成品皮带 冷却 喷淋 烧结矿质量 其表面温度为 140～200℃，但其 中心温度高达 l 刖 舌 500～750℃，这个温度范围正是 2CaO·SiO，的 攀钢炼铁厂烧结成品皮带承担着运输高温 相变范围，急剧冷却导致 2CaO ·SiO2体积膨胀 烧结矿 的任务 ，其工作条件较恶劣 ，尤其是在环 烧结矿粉化 ，这是烧 结矿减粒 的原 因之一 。另 冷机冷却效果差 、烧 结机机尾 “煤大”、机尾 “欠 外，炙热的大粒级烧结矿遇水急剧冷却，烧结矿 烧”或环冷机检修末期漏风严重等情况下，冷却 气孔 无论是开气孑L还是 闭气孑L 收缩 ，孑L隙增 后的烧结矿温度不能保证低 于 150℃，容 易造 加 ，连晶强度降低 ，部分气孔破裂导致烧结矿粉 成皮带烧损 ，大大缩短其使用周期。为 了保护 化，而且影响烧结矿转鼓强度。 皮带，我厂被迫采取在皮带尾部 “打水 ”冷却 的 2 工人 的劳动强度增加。在成 品皮带尾 措施 。而这 带来 了两个方面 的问题 ，一方 面 由 部 “打水”，水主要 聚集在皮带 “凹”处 的底部 见 于打水量较大 ，形成 “水洗”烧结矿 的现象，造成 图 1 ，大量的烧结矿粉末就会 “粘”在皮带底部 ， 烧结矿粉化 ；另一方面 ，大量烧结矿粉末粘在皮 对于运输距离 长达 215米的成品皮带 ，在皮带 带上 ，当皮带返 回时便掉落于地，需要清扫 。因 返回过程 中，这些 “粉末”便会掉落在地。从我 此 ，寻找一种合适 的皮带冷却方式，既不造成烧 厂的情况来看 ，每班掉落 的烧结矿粉末约 5～ 结矿急冷脆化 ，又能防止皮带烧损就显得非常 6t，使岗位工人的清扫工作量大大增加 ，而且影 重要 。 响环境 。 烧结矿 2 成品皮带传统冷却方式的弊端 成品皮带打水冷却带来了以下弊端 ： 1 烧结矿破损严重 ，返矿量增加。炙热的 烧结矿直接与常温水接触 ，在急剧 降温 的过程 图 1 改造前 的皮带打水冷却方式 中破损成细小粒度 的烧结矿 ，降低 了烧结矿的 成品率 ，使返矿量增加。 3 皮带寿命延长有 限。在成 品皮带尾部 烧结矿经环冷机冷却后 ，尤其是大颗粒的 “打水”，水主要聚集在皮带 “凹”处的底部 ，其它 烧结矿、虽然其表面温度降低 ，但 中心温度仍然 部位的烧结矿打不到 “水”，冷却效果依然很差， 很高，对粒度为40～60mm的烧结矿检测表明，