TC2000SS抗硫涂层应用技术浅析.pdfVIP

2009年 12月第 17卷第4期 防腐保温技术 TC2000SS抗硫涂层应用技术浅析 方军锋 孙 健 (上海海隆赛能新材料有限公司，上海 200949) 摘 要 本文从H2s在石油、天然气采输 中对金属基材的腐蚀机理研究、防腐涂层的耐硫化氢 腐蚀理论探讨以及与国外同类产品性能比较进行研究分析，证明TC2000SS涂层可以在硫化氢的 腐蚀环境获得应用，表现出令人满意的效果。 关键词 硫化氢腐蚀 耐磨性 致密性 抗硫化氢涂层 Application ofTC2000SSSulfide——resistanceCoating FangJunfengandSunJian (ShanghaiHilongShineNewMaterialCo．，Ltd．Shahghai 200949) Abstract Themechanism ofH2Scorrosionofmetallicsubstrateintheproductionandtransmission 0foilandgasaswellastheH2Sresistancetheoryofthesulfide—resistancecoatingareinvestigatedinthe paper．Bycomparisonwiththeabroad similarproducts，itprovesasatisfactory resultwhen TC2000SS coatingisappliedintheH2Scorrosiveenvironment． Keywords H2Scorrosion，abrasionresistance，compactness，H2S—resistancecoating 1 前言 2 硫化氢腐蚀形式及机理简述 在石油、天然气及其它一些工业中广泛地存在 2．1 钻杆的失效 着硫化氢的腐蚀问题 。而更令我们感到棘手的是， 我们常见的钻杆主要失效形式包括：过量变形、刺 硫化氢往往和其它化学成分(如 Cl～、O、CO、HC1、 穿或断裂及表面损伤。根据统计，其中70％的事故是 HCN、H：、S、SO 等)混合在一起，互相促进，使腐蚀 由钻杆内加厚过渡区部位刺穿或断裂引起的。刺穿的 环境更加恶劣。随着石油钻采技术的迅速发展，高 先决条件是已存在裂纹。腐蚀形貌见图1-4。 温高压以及高浓度HS产生了更新、更为复杂的腐 自从上世纪90年代，我国开始逐步在钻杆及油 蚀环境。因此，研究含 H：S／CO：钻杆、油套管高温 管采用内涂层涂装技术 ，有数据表明：使用适当的内 高压多相流环境中的腐蚀行为和防护技术，具有重 涂层技术是解决钻杆及油井管腐蚀疲劳失效且经济 大的工程应用价值。 性较好的重要解决方案。见图5～图7。 图l H2S导致钻杆应力腐蚀断裂 图2 内加厚过渡带刺穿 2009年 12月第 l7卷第4期 防腐保温技术 3 图 12 HIC腐蚀 图11 油管剖开 3 酸性腐蚀特征 3．1 HS腐蚀一酸性腐蚀的定义 NACE从材料的观点对酸性油气加 以定义，气 图 13 SSCC腐蚀 体中Hs的分压等于或大于0．34kPa属于含硫气 体。NACEMR0175和 SY／T2599规定对于湿含 油井管的遭受的主要形式是 S