箱形柱双丝埋弧焊焊缝表面麻点产生的原因分析.pdfVIP

!：!!!!!里!!竺!婴!!!：!!!!：!!!：：竺! ：笪塑堡塑堡堡墨星墨丝型：翌 文章龋号：1002—025X(2003】02-0055-02 箱形柱双丝埋弧焊焊缝表面麻点产生的原因分析 张亚军 (浙扛杭萧钢结构有限公司工艺处．浙江杭州311232) 摘要：针对ili层-建筑钢鲒构葙形柱的生产加工特点，主坪缝采用鼠韭埋旅焊．蚪蛙表面产生走量麻点缺陷。通过详细分析这种外裹 缺陷的生成原因，拽出了解决的方法，井经生产实践证明，对策可行。 关键词：双丝埋弧焊；表面质量；麻点；防止 中圈分类号：TG445 文献标识码：B 在建筑钢结构箱形柱的生产加工过程中，主焊缝采用双 层，向上浮至半熔层渣壳受到阻挡而无法继续向外排出，并 丝埋弧焊，焊缝表面经常产生大量麻点缺陷。这种麻点的存 在还未凝固的焊剂熔渣层中集聚，便形成丁气泡孔洞，直径 在对焊缝性能没有太大的影响，且钢结构质量检验标准上， 一般在3-8mm。当气泡的体积大于熔化的焊剂熔渣厚度时 也投有明确的榆验要求，但从箱形柱主焊缝双丝埋弧焊接而 (图2)，气体排不出去，直接被压在凝固的焊缝表面与覆盖的 言(焊剂采用HJ431)，这种特有的焊缝表面缺陷，对焊缝外 渣壳之间，焊后去掉渣壳．焊缝表面便显现出气体所致的表 观质量影响很大，因此应彻底避免这种缺陷。笔者对缺陷产 面压痕和麻点。 生的原因进行r分析，提出了解决方法和防止措施．经生产 双墼导电嘴 实践证明行之有效。 1缺陷产生的原因 熔整 焊剂的使用按工艺要求焊前需经烘干处理，除此之外考 虑是否与焊接时焊剂堆敷得太高，透气性不好，和焊剂纯净 度不够等有关。但采取了相应的对策，如降低焊剂堆敷高度， 。 使用新焊剂等方法后，问题仍没有得到根本解决。对此我们 对焊接过程进行了跟踪观察，在实际的焊接过程中发现．因 箱形结构主焊缝距壁板边缘较近．设备本身机头部分加装了 朋1辅彩柱立爆缱双芷坦弧蜱截面 随机头移动、紧贴壁板的焊剂侧挡板。但是在焊接过程中熔 化的焊剂熔渣仍不时由侧挡板与壁板之间的间隙下淌外流． |i『i卜淌严重的区段往往焊后表面都出现大量的麻点缺陷。将 熔涪流淌严重区段的焊缝表面渣壳取下，凝固的焊剂熔壳层 较薄，与焊缝表面接触侧有大量的孔洞，且与焊缝表面的麻 朋2较肆的蜱荆熔壳 点相吻合。而观察焊接过程中没有熔渣流淌区段上的焊缝表 面渣壳时发现，焊剂熔壳层比前者明显要厚，且焙壳中接触 气 焊缝表面处没有孔洞。初步判断，焊接时壁板外边缘的焊剂 侧挡板能否有效阻挡住焊剂熔渣的下淌外流，是影响焊缝表 焊剂焙 面产生麻点的直接原因．，据此分别对焊缝上熔涪流淌区段E 的较薄熔壳与未流淌区段上的较厚熔壳进行了比较分析。 朋3较厚的蜱荆瓣壳 11一般焊缝表面麻点均产生在厚度≤2mm的焊剂熔壳覆盖 1．2焊接过程中焊剂侧挡板有效阻挡住焊剂熔渣的F淌外流 保护的焊缝上。原因是： 【见图1)在焊接过程中焊剂侧挡板 时，焊缝表面保护熔池的焊剂熔壳层较厚，气体逸出上浮至 没喃有效地阻挡住焊剂熔渣下淌(熔炼焊剂属于艮渣)，而随 半熔化层后受到阻挡，并残留在熔化的熔壳层中。但与前面 焊接不断前行．单位面税上保护熔池的焊剂渣层变薄，同时， 不同的是，由于焊缝表面保护熔池的焊剂熔渣没有流失，焊 焊接冶金过程又不断选出大量气体，经熔化的焊剂熔渣保护