大型焊接式机架加工方法研究.pdfVIP

11 现代制造 ● 焊接式机架受其热应力的影响，在装夹与加工过程中，应力会重新分布，使机架产生变形，影响机架ro／T部 位的相互位置精度与形状精度。因此在实际加工中，要认真考虑装夹方式，制定合理的加工工序。ro／T异形支架 时。很可能还要涉及到更为特殊的方式完成装夹找正任务 大型焊接式机架加工方法研究 口黑龙江广播电视大学富拉尔基分校 (中国一重技师学院 ) 王占平 刘金环 李雪薇 焊接钢架结构在装夹和加工过程 好的部位处加夹紧力。 分布在各加工阶段完成。 中，较难控制装夹及加工精度 ，因此在 (9)用顶尖对准十字中心划线，确定 精基准加工完成后 ，其余各主要 实际操作过程中，常会使用较为特殊的 为工件坐标系零点。 部分都要留量加工，释放应力后，按精 方法完成加工任务。 (10)以当前工件坐标系零点为基 基准打表 ，看其余各处与精基准精度如 准 ，对与该处距离较远 的重要部位编 何 ，再对其余各部分精加工 ，确保位置 一 、 机架类零件装夹找正方法 程 ，留量后控制切深试切，检查加工余 精度要求。 (1)吊装时，放在工作台上之前，判 量是否足够。如果余量不够用，需要在 断工件上基准划线大致与 轴 (轴 、 余量多的部位借量 ，先前设定的工件坐 三、异形机架类零件的加工 轴 )平行。 标系零点也要相应变动 ，直到调整到各 方法研究 (2)工艺焊块下放垫铁，要合理设置 部位加工余量都够用为止。 在数控镗床上加工如图2所示套筒 分布垫铁的数量和位置 ，注意工件落下 (11)编程加工基准面，以备后续找 类零件上的沟槽时 ，安装找正工件 ， 时要保持平衡 ，放在主要支撑点下，防 正和对刀使用。 要使工件的轴线与工作台的回转轴线重 止工件倾覆。 (12)正式加工。 合，这样加工出的沟槽深度才一致。往 (3)移动垫铁时，要拿垫铁的两侧， 往这样的工件在加工沟槽之前就已加工 最好不要上下拿，或将手伸入垫铁上方， 二、机架类零件的加工方法 出内圆或外 圆表面 ，因此容易拉表找 工件意外落下，会给人身造成伤害。 分析 正，摆正工件。 (4)在刚性较差的部位或主要支承 焊接机架一般 以划好的十字中心线 但有些时候，工件尺寸过大 ，难以 点上安装辅助支撑。辅助支承最好不要 为粗基准定工件坐标系原点 ，加工A尺寸 使工件圆弧部分的中心与工作台回转中 用螺纹可调式千斤顶 ，在工件压力和夹 和B尺寸 (如 图1所示 )，然后 以A尺寸对 心重合，或根本就没有已加工过的圆弧 紧力的作用下 ，千斤顶伸出部分容易回 应右端面fnB尺寸对应下端面为精基准加 表面能拉表找正中心位置。此时就必须 退，从而使用工件产生夹紧变形。一般 工其余各部分。粗加工时，悬伸部分刚 考虑采用其他方法完成加工任务。 使用垫铁加薄钢片的方式增加支承。 性较差，加工时极易产生振动 ，一定要 如图3所示焊接式机架，正上方各 (5)手动检查各支撑的接触情况。 注意设置切削参数， (6)接触松动的垫铁 ，要在工件与垫 刀具侧吃刀量不能太 铁间垫薄钢片，垫实为止。同时要检查 大 ，一般为0．5mm左 邻近垫铁的接触情况，直到调整到各支 右 。 承点都起支承作用。 机架相加工时用 (7)在工件的悬伸部分加辅助支撑， 较大夹紧力，精加工 以免加工时产生振动 ，辅助支撑可以用 阶段一定要释放夹紧 可调千斤顶，可不夹紧。 力，重新装夹以减小 (8)机床主轴安装顶尖，按主要基准 工件变形 ，