橡胶企业使用塑解剂的经济与质量效益分析.pdfVIP

橡胶企业使用塑解剂的经济 与质量效益分析 嗣 窦钦谭 橡胶加工企业在使用橡胶原材料时，往往都需 耗费YNB=11．25~0．75=8．44元 。由此可 以看出，添加 要对橡胶进行塑炼 。以寻求一定的可塑度 ，用来满足 塑解剂后能耗方面可以减少 60％以上。 工艺要求。当橡胶的可塑度值大一些的时候 ，会对 2．人工方面 工艺带来一系列 的好处 ：(1)使生胶 的可塑性增大 ， 按每小时8元计算 。两种塑炼方法的人工耗费 以利混炼时配合剂的混入和均匀分散 ；(2)改善胶料 为 ：(1)开炼机塑炼 ，￥RA=8×(15×3÷6O)=6元 ；(2)密 的流动性 ．便于压延 、压 出操作 ，使胎坯形状和尺寸 炼机塑炼，~RB=8x(12+60)=1．6元 。由此看 出，添加 稳定 ；(3)增大胶料粘着性 ，方便成型操作 ；(4)提高 塑解剂后人工成本可 以减少 70％以上。 胶料在溶剂 中的溶解性 ，便于制造胶浆 ，并降低胶浆 3．综合成本 粘度使之易于渗入纤维孔眼，增加附着力 ；(5)改善 市售塑解剂价格在 l5元～I8元 ／kg，按 l8元k／g 胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰。所以， 计算 。添加塑解剂后原材料成本增加值为￥MB= 在生产 中加入塑解剂以提高经济效益和稳定产品质 0．12x18=2．16元。两种塑炼方式的综合成本分别是 量成为一种必要手段。 ￥A=YNA+RA=23．18+6=29．18元 ．￥B=YNB+RB+MB= 8．44+1．6+2．16=12．2元。从综合成本来考虑 ，添加塑 一 、 实验说明 解剂后 ，成本下降58．2％。 1．原材料 4．效率方面 天然胶 SCR5，云南；塑解剂 SJ一103，山东。 (1)塑炼时要求每一段塑炼之后都要停放 8h以 2．设备 上 ．所 以普通三段塑炼耗费时间TA=8x3+15x3／60= 开炼机 。型号 XK一450。功率 55kw，沈阳橡塑机 24．75h，即从开始塑炼起 ，至少在 24．75小时后 ，该批 械厂；密炼机 ，型号 LXM一50／28，功率 75kw，大连第 胶料方可使用 。 二橡塑机械厂 ；可塑度仪 ，型号 WSK(A)，上海德杰 。 (2)添加塑解剂塑炼耗时 TB=8+12／60=8．2h，即 3．实验过程 从开始塑炼起 ，8．2小时后 ，该批胶料就使用。由此 (1)取重量为40kg的天然胶 ，在开炼机上经三 可见 ，在效率上 ，添加塑解剂后的塑炼 ，时间大大少 段薄通塑炼 。每段塑炼在辊距为 0．5ram下薄通 10 于普通的塑炼方式 ．效率提高两倍以上。 遍 ，用时 15rain，每一段塑炼后均停放 8h。 三、质量效益分析 (2)取重量为 40kg的天然胶 ，在密炼机内添加 塑解剂 SJ一103，用量 120g，进行塑炼 ，用 时 12min， 1．生胶可塑度 塑炼后停放 8h。 实验中分别对普通方式和添加塑解剂方式的两 种塑炼胶 ．在不 同区域取 l0个样本 ，进行可塑度测 二、经济效益分析 量。测量结果见图 1和