反向凝固--轧制铜包钢线的组织性能及界面冶金行为.pdfVIP

东北大学硕士论文 摘 要 本文以反向凝固法生产的铜包钢线为研究对象，详尽地研究了各种工 艺参数对其组织性能及铜，钢界面冶金行为的影响规镶．结果表明，用此方 法，通过调整各工艺参数可生产出不同包覆比的锅包钢线。包覆过程分凝固 和重熔两个阶段，提高预热温度和铜液温度可以缩短重熔开始时间，并使包 覆比下降．灏试界面结合强度表明，钢线在预热400(2，并助镀卤化物溶液 情况下，复合效果最好，其界面剪切强度可达95．5MPa，经过热处理，界面 剪切强度提高，接近纯锅的剪切强度值。导电性能检测结果表明，铜包钢线 电导率缱包覆比增大呈线性增加的趋势。 =一 r经金相组织观察，铜、钢晶粒在界面处直接接触，界面呈极细微的凸 凹不平的状态，经冷轧后，铜、钢晶粒在界面处互相咬合，铜与钢的变形髓 着变形量的增大而趋于均匀。通过对界面区的成分进行能谱分析表明，Cu、 Fe原子间发生了互扩散，形成了Fe、Cu的固溶体，其中Fe向Cu扩教量 明显高于Cu向Fe的扩散量， 经过热处理，扩散区域增，≮对镘!钢液固相 复合过程进行了探讨．认为此过程是由铜液和钢芯体的物理接触、润漫铺展、 相互溶解扩散、液态铜的凝固结晶、固相组织和成分变化几个阶段组成。根 据扩散第二定律．建立7Cu／Fe扩散方程，获得了不同温度下，扩散时间和 扩散量之间的关系模型。 关键词：反向凝固、铜包钢线、包覆比、扩散、界面 东北大学硕士论文 摘要 ABSTRACT This an on microsUuctureand ofCS paperpresenlsinvestigation property at inversion different at casting producedby solid-liquidprocessparameterslarge． Theresultsshow meansofthis can obtain that,by process，we varied copper CS percentagethroughadjusting coating processingparameters．The process consistsoftwo and phasessolidification remelting．Raising preheating and can shortenthe timeand temlmamrecopperliquidtemperature remelting makethe down．Theresultsof