焦化装置开工方案单行版.docVIP

焦化装置开工方案单行版 4.反应、分馏单元开工 开工前联系确认 联系调度确认燃料气、水、电、汽、风等公用工程正常。 。 维修。 装置现场清理完毕，地面、平台和管架等处无杂物。 提前联系好调度准备好开工蜡油100吨、汽油00吨，蜡油水分≯0.5%保障开工油随时供应，罐区准备好退油罐。准备工作和注意事项 E1123给水后投用蒸汽加热，水温控制在70～80℃。 装置内管线伴热全部投用。 改引油流程，关闭流程中所有低点排凝。 T1101、V1107顶油气改至。 引炉管注汽至最后一道阀前少量排凝。 加热炉过热管给保护蒸汽并少量放空。 注剂系统配好待用。 确认含硫污水流程打通。 分馏塔顶水冷器E1116A-D、接触冷却塔顶水冷器E1122AB给水投用；分馏塔顶空冷器A1115A-H、接触冷却塔顶空冷器A1121A-H送电试转。 装置开工过程中加强巡检，防止高温蜡油泄漏、着火。操作时穿戴好劳动保护用品，注意防烫。 收油建立循环后联系调度引蜡油进装置，原料阀组处油头外甩半小时进行开路循环，流程如下： →蜡油线→副线→混合蜡油出装置流量计FT1103副线→轻蜡油出装置调节阀FV1109副线→开工蜡油线→渣油进装置流量计FT1101A→原料油-柴油及回流油换热器E1101A-D→原料缓冲罐V1101→原料泵P1101A.B→→加热炉进料缓冲罐V1102→开工泵P1112A→加热炉F1101→四通阀线→焦炭塔T1101A.B→甩油罐V1107→甩油泵P1113B→分馏塔T1102→开工泵P1112B→→冷却水箱E1123A.B→→边界渣油阀组→重污油出装置 注意： 蜡油进V1101，液位50％以后，启动P1101进V1102，当V1102液位30％后，启动往复泵P1112A向F1101进料，F1101出口从进入焦炭塔顶，焦炭塔下部入甩油罐，用往复泵P1113B打入T1102，T1102液位30％后启动P1112B，E1123A.B冷却后由开工线小时。 开路置换过程中，严格控制V1101及V1102液位在30～70％。 油过程中，分馏压力不得高于0.06MPa，用气压机入口放火炬阀来控制。开路循环期间，流程各支线均应用蜡油置换（虚线部分），流程如下： 分馏塔T1102倒收油进，重蜡油集油箱液位满10分钟后停止收油，流程如下： 注意： 封油罐收蜡油，液位达到30％后停收蜡油，建立封油系统循环半小时，循环完毕封油经泵出口重污油线送出装置，重新收油至70％。流程如下：→蜡油出装置阀→蜡油反冲洗过滤器副线→→FV1109副线→封油线→LV1135→封油罐V1112→封油泵P1115AB→各泵密封点阀关→PV1140→封油罐V1112 分馏单元收汽油，改好收汽油流程V1103液位控制在%左右。收油流程如下： 柴油集油箱改好收油，油集油箱液位停止收油，流程如下： 开路循环结束后，改E1123出口去V1101建立闭路循环。循环时控制V1101、V1102、T1102液位50％左右，循环量控制在0～120t/h。循环流程如下： 注意： 严格控制好物料平衡V1107液位≯30％。 循环油下回流1138流量，分馏塔液位用进分馏塔的量和FV1139返回V1102的量来控制。 校对内外控制阀开度、液位和压力指示，检查仪表指示真实性和准确性；然后可将部分仪表改自动调节，检查仪表调节灵活性。 加热炉进料泵P1102B逐步将加热炉进料量升至130t/h恒量试运2小时。逐步提到240t/h， 再恒量试运2小时。加热炉进料泵试运完成后逐步t/h。 注意：加热炉进料泵试运期间严格控制V1102液位，防止加热炉进料泵抽空。 加热炉进料泵冷油试运时，向泵注入适量封油。 加热炉进料泵P1102A.B低流量试运时注意开备用泵副线。 联系仪表，实验加热炉低流量和加热炉出口压力高联锁是否正常。 循环升温，加热炉出口温度以20～25℃/h的速度升温，控制加热炉分支流量3t/h，出口温度升至200℃恒温小时，进行气相脱水控制E1123出口温度不大于10℃。 四通阀和其特阀给汽封蒸汽，第一轮试翻四通阀。 V1103界位不再上升后增点火嘴继续以20～25℃/h的速度升温。 视分馏塔顶温度，，控制塔顶温度不大于10℃。当V1102抽出温度达到150℃时，开始预热加热炉进料泵P1102P1109A.B并每半小时盘车一次。当加热炉出口温度达到250℃时，恒温小时，热油系统组织热紧，第二轮试翻四通阀。引除氧水进汽水分离器V1105，建立50％液位，E1107A.B、E1108、E1109和E1110热源先走副线。 恒温期间各机泵进行切换运行启动P1109A或B，代替P1112B。P1102A预热正常后，启动泵P1102P1102B。 打通重蜡油自循环流程，启动重蜡油泵P1108A.B，建立重蜡油系统自循环