连铸用滑板的节能型生产工艺.pdfVIP

2009年 4月 第34卷第2期 耐 火 与 石 灰 ·31· 连铸用滑板的节能型生产工艺 摘 要 ：研究了在莫来石、刚玉、方镁石与聚磷酸钠及铝铬磷酸盐结合剂发生反应时物相形成的过程。为了 制造不烧滑板 ，研究制定并推荐了配料组成及生产工艺 。 关键词 ：连铸；滑动水口；滑板；刚玉；莫来石；磷酸盐结合剂 中图分类号 ：TQ175．6 文献标识码：B 文章编号 ：1673—7792(2009．)02-003l—o2 溶液的密度为 1．37～1．45g·em 。结合剂单独地加 1 前言 入料 中。工业木质磺酸盐调节为水溶液后使用 ， 连铸技术进步的特点是广泛采用装有滑板的 其密度为 1．24—1．30g·em 。 滑动水 口来取代塞棒 ，从而使作业 的可靠性和钢 耐火配料的制备方法如下：将聚磷酸钠在水 水的质量得到提高。 中溶解至密度为 1．50～1．55g·cm ；将铝铬磷酸盐 为 了节约价格 昂贵的优质耐火材料 ，最好采 水溶液调节至密度为 1．37～1．45g·em 。向混合，机 用复合式滑板 。即其嵌层采用优质耐火材料制造 ， 中加入莫来石颗粒，混合 1-2rain，然后按照下列 而滑板的其余部分 (基体)则采用不太稀缺的且 顺序加入其余组分：聚磷酸钠水溶液总量的2／3； 价廉的材料制造 。此时嵌层的重量约 占滑板总重 细粉碎 的莫来石；铝铬磷酸盐水溶液；50％212业 量的 15％～2O％。 木质磺酸盐；含镁组分；最后加剩余部分的聚磷酸 复合式滑板的嵌层和基体在传统上系为烧成 钠水溶液。通过加入聚磷酸钠水溶液的方法来使 制 品：嵌层 的烧成温度主要介于 1790～185012之 配料达到要求的水分 。 间，基体的烧成温度介于 1500～1650~(：之间。此种 为了防止配料发生过热现象，分若干部分加 工艺为高能耗工艺。而且废品率偏高。 入含镁组分 。在加入每种组分之后 ，将配料混合 本文研究的课题是如何采用不烧 的耐火制 品 5~7min。 ． 来取代烧成的耐火制品，而且其使用性能应与烧 制备泥料时推荐的各组分的加料顺序可 以保 成制品处于同一水平或者超过后者。 证达到： — — 骨料矿物相和磷酸盐结合剂之间的反应 2 实验研究 达到最佳条件 ，并形成相应 的聚磷酸盐 ； 作为实验原料 ，采用刚玉粉料 (AlO，含量为 — — 这些反应的速度为可控制的： 88．1％)或者莫来石粉料 (Al2O 含量为 77．0％)， — — 逐渐均匀地排 出热量 ，防止泥料 出现过 其颗粒组成为3～1mm；1～0mm及O．063mm；三者 热现象。 的含量 比例分别为 30％、45％及 25％。作为含氧 采用普通的半干法在 1738型压砖机上成型 化镁 的组分 。则采用烧结氧化镁、苛性镁砂或者 复合式滑动水 口的滑板基体。坯体经过 2～4h的 自 烧结镁砂 ；加入料中的各组分的粒度0．063mm。 然干燥后 ，将成型制品于 185～230~C进行焙烘处理。 在制造不烧莫来石质滑板基体时采用磷酸盐 表 l中列 出了在工业条