提高齿轮钢纯净度的生产实践.pdfVIP

：疆疆寒 伍藩技术协作信息 33箍，l霜篷辱 提高齿轮钢纯净度的生产实践 ●张 佩 马佐仓 倪培 亮 摘 要 ：通过取样分析的方法研究了从电炉配料、电炉操作、精炼控制到连铸过程各个生产环节中氧含量的变化情况，并对各环节进行工艺优化和 改进，降低 了钢 中氧含量。 关键词：齿轮钢 ；氧含量；纯净度 一 、 前言 3．优化出钢预脱氧和精炼操作。根据文献资料 。钢中 5．确保软吹时间，让夹杂物充分上浮。钢水在 电炉出 齿轮钢是莱钢特钢厂的一个主要品种，其中20CrM— 氧含量一般是指溶解氧(用 [O]*表示 )和夹杂物氧(用 钢期间加入大量钢芯铝脱氧后，能够及早形成大的氧化 nTi系列品种近几年的销量 占据全国第一，近年来又陆续 [O] 表示 )的和(用T(O]表示 )，即T[O]=[O]*+[0] 物夹杂，在随后的精炼过程中易于上浮，但在精炼脱氧时 开发生产了20CrMnMoV、美标 SAE8620、日标 SCM822H、 。 从表 2的数据看，电炉出钢前钢水中氧含量大于 还会形成一些细小氧化物夹杂，在一定的精炼时间内来 SCM420H等新品种，但是随着汽车工业的发展，对齿轮 6oo×10-6，而且出钢时一般钢中的氧含量以[0]*存在 ， 不及上浮、排除，为了让夹杂物充分上浮，要求精炼炉出 钢提出了更高的质量要求 ，即淬透性带宽度窄，离散度 在出钢过程进行预脱氧时为了将钢中的[0]*转变成[O] 钢后要保证 lOmin以上的软吹氩操作，以便充分保证大 好；纯净度高；晶粒细小均匀等，为了进一步提高齿轮钢 出钢过程存在一个如下变化过程： 颗粒夹杂物上浮，净化钢水。 的纯洁度，我们在现有的工艺装备条件下 ，对生产的各齿 出钢时： 钢水中[0]杂_÷o，T[O] [0] 6．连铸过程实施全程保护浇注。精炼好的钢水在浇 轮钢氧含量控制措施进行了系统分析和研究，通过工艺 出钢脱氧后：钢水中[0]镕—+0，T[O]一(O]嘉杂。 注时做好保护工作，防止二次氧化是至关重要，为了防止 优化和改进，达到了传统工艺条件下的低氧控制的技术 因此，优化后的工艺规定出钢时尽可能一次性加够 钢水二次氧化，在大包开浇时先将大包水口套在钢包下 手段 。 足量复合脱氧剂，使钢中尽早形成大颗粒氧化物夹杂，在 水 口上，然后在打开大包液压系统。在钢包水 口开浇后， 二、齿轮钢纯净度的工艺分析 随后的精炼过程易于张大、上浮、排除。 用一个细小的氩气管通在大包长水 口预留的吹氩保护 口 现代渗碳齿轮钢对氧含量的限制并不逊于轴承钢对 另外，钢水从人精炼炉到出精炼炉过程中，钢 中氧含 上，打开氩气进行吹氩保护操作。钢水从中间包到结晶器 氧含量的严格要求，这是因为钢中氧含量的降低，氧化物 量平均降低 10．7×1 ，主要是精炼炉强化脱氧的效果。 过程中采用结晶器侵入式水口进行保护浇注，在换水口 夹杂也随之减少，从而使齿轮的疲劳寿命相应地提高。目 精炼炉脱氧操作的原则是使用复合脱氧剂以形成熔点足 的及及早换水 口，不能在侵入式水口熔断后在换，并且要 前高质量齿轮的选材要求为 0【]62~pm，研究表明当钢 够低的脱氧产物，它们易于长大上浮。在搅拌条件下，人 保证侵入式水 口与中间包下水 口接缝处无吸气现象。结 中氧含量降至20x10 以下时，接触疲劳性能可成倍提 们发现钢水中总氧量随时间的下降呈指数规律 晶器采用保护渣保护浇注，防止钢水吸气。 高，见表 1。 ％【0 ％【0kxp(-k ……………………．．(1) 四、实施效果 表 1 氧含量对齿轮接触疲劳寿命的影响 (1)式中：％【0卜时间 t时的氧浓度 对于齿轮钢来讲，其对洁净度和非金属夹杂物有着 ％【0k一初时氧浓度