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第五章 数控铣床、加工中心程序编制 数控铣床、加工中心概况 数控铣床、加工中心程序编制的基本方法 用户宏功能 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．平面铣削 1）平行于各坐标平面的内外平面。用端铣或周铣方式加工； 2）倾斜一定角度的平面。斜垫板定位或用行切法加工； 3）变角度类。二轴半近似加工，多坐标联动机床加工。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 2．轮廓铣削 1）平面类轮廓加工。用立铣刀周铣，对于内轮廓采用可轴向进给的立铣刀加工； 2）曲面铣削。一般不复杂曲面：二轴半行切加工； 3）复杂曲面：三坐标以上联动机床加工； 曲面主要用球形铣刀。 3．其它加工方法：钻、扩、铰、锪孔，镗孔，攻丝。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．轮廓控制功能； 2．刀具补偿功能（含长度、半径补偿）； 3．镜象加工功能； 4．固定循环功能； 5．其它功能：配置数控回转工作台或分度头，进行四轴控制，可完成分度加工、复杂旋转曲面加工，扩大了机床的工艺范围。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 数控铣床以铣为主，铣削为断续加工，切削振动冲击较大，加工精度要求高时多采用顺铣法加工。 适用于加工表面复杂且工序不很多的零件加工。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．工艺范围 以钻铣为主，可扩、铰、镗孔，攻丝； 2．应用特点 1）工件易装夹。可用通用的平口钳、压板、分度头、回转工作台装夹工作； 2）易观察加工情况； 3）冷却条件易建立； 4）切屑易堆积在加工部位周围； 5）机床结构相对简单、占地面积小，价格较低。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 3．应用范围 适用于加工高度较小的模具、壳体、板类零件单件或中小批量生产。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．工艺范围 以铣镗为主，可以钻、扩、铰孔，攻丝等。 2．应用特点 1）一般具有回转工作台，具有多坐标控制； 2）能方便对零件进行多面加工，能在一次安装中保证各位置精度； 3）加工观察、测量相对不方便； 4）加工时切屑易排除； 5）可进行多件加工； 6）其结构较复杂，所需控制的轴数多，价格高。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 3．应用范围 工艺范围较立式加工广，具有回转工作台的加工中心可进行多面加工。 特别适应于箱体类、叉架类、阀体类零件的批量生产，也可以用于复杂件的新产品试制。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．FANUC系统 1）普及型CNC0—D系列 0—MD（铣床及小型加工中心） 2）全功能型CNC0—C系列： 0—MC（铣床、钻床、加工中心） 3）高性能/价格比的0i系列 0i—MB/MA（加工中心、铣床，4轴4联动），0i—mate（铣床，3轴3联动）。 （整体软件包功能、高速、高精度加工、网络功能） 4）超小型、超薄型CNC 16i（8轴6轴联动）、18i（6轴4轴联动）、21i（4轴4联动） 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 2．SIEMENS系统 1）SINUMERIK 802S/C： 用于车床、铣床，可控3个进给轴、1个主轴。802S适用步进电机；802C适用伺服电机 2）SINUMERIK 802D： 控制4个进给轴、1个主轴。 3）SINUMERIK 810D： 用于数字闭环控制，可控制6轴 4）SINUMERIK 840D： 全数字模块化，最多可控制31轴 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 3．主要功能 具有多种坐标控制和指令（如工件坐标系选择、坐标旋转、极坐标指令等），刀具长度与半径补偿，孔加工固定循环，镜向加工、宏功能，可以配备刚性攻牙功能等。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．立式加工中心、立式铣床的机床坐标系与参考点。 2．卧式加工的机床坐标系与参考点 。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．为满足多面、多件加工，可设置多个工件坐标系，实现坐标旋转，绝对/增量尺寸须用G90、G91指令等； 2．具有多轴控制的机床，除第一坐标系外，还采用第二、三等坐标系； 3．其刀具的补偿分为刀具半径补偿和长度补偿； 4．为适应复杂曲面加工，高性能的数控机床可实现多坐标联动与编程。一般两联动的数控机床，对G02/G03、G41/G42等要指定坐标平面G17/G18/G19； 5．为了简化程序，可进行对称形面的镜像编程或控制、坐标比例缩放； 6．对于需交换工作台的加工中心，柔性加工单元或系统，因辅助功能增加，M代码指令得到极大加强。 第二节??加工中心程序编制的基本方法 1．准备功能G代码（P142表4-7） 2．常用辅助功能M代码