固相力化学技术用于制备高表面活性废旧橡胶超微粉体及其应用的研究.pdfVIP

中国塑协工程塑料专业委员会 2003年塑料高新科技成果交流会论文集 固相力化学技术用于制备高表面活性废旧橡胶超微粉体及其应用的研究卢灿辉王琪徐僖 固相力化学技术用于制备高表面活性 废旧橡胶超微粉体及其应用的研究 卢灿辉 王琪 徐僖 高分子材料工程国家重点实验室四川大学高分子研究所成都610065 摘 要 固体废弃物的处理是人类在21世纪面临的重要问题之一，为摆脱自然资源匮乏、能源危机的困境， 减少废旧物品对环境的污染，世界各国已把工业生产的发展方向逐步转向对再生资源和二次能源的开 发利用方面，对废旧物品回收利用技术的研究已成为当今世界性的科技热点。废轮胎和其它废橡胶制品 对环境的严重污染是一项世界性难题，以废旧轮胎橡胶为主产生的“黑色污染”正引起人们的关注。轮 胎橡胶是一种高交联密度的高分子材料，具有高弹性和高储能性，在较小外力作用下可产生很大的形变， 释除载荷后又很快恢复到近似原来的形状。在常温下，很小的应力就能使其产生较大的形变，温度越高， 变形量越大，因此一般认为橡胶在常温条件下难于粉碎，通常采用液氮深冷粉碎；此外，由于其热固性 特点，不能象废旧塑料通过熔融或溶解减小体积或熔体加工成型回收利用，通常采用焚烧或填埋减少堆 积量，但又产生严重的二次污染。废旧轮胎橡胶的深度利用引起人们重视，通过将橡胶粉碎制备胶粉， 然后直接使用或与其它材料掺混使用被认为是最佳途径，废旧橡胶的粉碎是回收利用的基础。液氮深冷 粉碎由于投资大、液氮耗量高、能耗高，胶粉生产成本高而难以在我国推广，废旧橡胶常温粉碎技术和 工艺是国际工业界、科技界和环保工作者努力的方向并取得进展，主要有：1．固态剪切挤出粉碎，在温 度梯度场和应力场共同作用下，促使橡胶在高压状态下发生弹性形变，剪切变形作用下引起橡胶内部微 裂纹的迅速扩展、贯通，破裂粉碎，用S3E或s3P技术通常得到的橡胶粉末的粒度为40～1700Dm， 200～500Dm的粒径占多数，在制备微细胶粉局限较大，经济可行性也须进一步研究。2．溶剂脆化常温 粉碎，采用合适的化学溶剂使橡胶变脆，然后进行粉碎，该方法耗用大量的化学溶剂，会造成污染，并 将影响橡胶的性能，难以形成工业化生产规模，一般不宜采用。3．常温辊压剪切粉碎，橡胶颗粒在受机 械剪切作用下被拉伸、撕裂，呈毛刺状和长条状，获得的硫化橡胶粉粒度一般很难真正超过80目，橡 胶颗粒团聚严重，分散困难，应用受限制。我国在废旧轮胎橡胶常温粉碎、低温冷冻粉碎制各胶粉的技 术和设备已经取得重要进展，近年来也从俄罗斯、美国等引进轮胎橡胶回收和粉碎技术设备，但是，生 产的胶粉存在粒径较大、生产成本高、表面活性低、。分散性较差等问题，胶粉的应用受到很大限制，阻 碍了我国废旧轮胎橡胶回收利用产业的发展。以目前国内胶粉生产技术得到的产品为原料，开展高表面 活性、超细胶粉制备新技术的研究，解决胶粉应用中存在的技术难题迫在眉睫。因此，研究开发环保， 节能、高效的废旧橡胶粉碎新技术制备高表面活性废旧橡胶超微粉体是具有挑战性的研究课题。 169 卢灿辉王琪徐僖固相力化学技术用于制备高表面活性废旧橡胶超微粉体及其应用的研究 本文利用自己设计并制造的固相力化学反应器运转过程能对物料施加强大的挤压、摩擦、剪切及环 向应力的特点及其强大的分散、混合功能，将其应用于废旧轮胎橡胶的常温粉碎和制备聚丙烯／废旧橡 胶复合粉体，利用粉碎过程产生的应力效应改善聚丙烯一胶粉的界面作用力，提高复合材料力学性能。 本文主要研究废旧轮胎橡胶碾磨超细粉碎、系统研究碾磨废旧轮胎橡胶的粉碎规律及其对橡胶性质的影 响，研究了聚丙烯／废旧橡胶共碾磨粉碎制备复合粉体的工艺以及粉碎过程发生的物化性质变化，并进 一步研究碾磨制备的胶粉在PP共混改性中的应用，探讨碾磨对加工性能、材料力学性能和微观形态的 影响，为聚丙烯的增韧增强提供新方法，为废旧高分子材料和废旧轮胎橡胶的回收利用提供新的技术路 线、为通用高分子材料的高性能化提供一种简便节能、环境友好、易于工业化的新方法新工艺。主要研 究结果如下： (1)通过碾磨实现橡胶的常温超细粉碎，碾磨过程橡胶粉末的比表面积随碾磨次数增加而增大，