热风炉优化燃烧技术的研究与实现.pdfVIP

《冶金自动化》20l1年s2 热风炉优化燃烧技术的研究与实现 王伟1，侯云飞2 (1．中冶京诚工程技术有限公司电气工程技术所，北京100176；2．北京京东方光电科技有限公司) 摘要：设计一种能够满足热风炉稳定燃烧的自动控制系统。在此基础上，通过对某钢厂热风炉现场燃烧数据的 采集、建模以及优化分析，运用PSO算法得出热风炉优化控制的煤气流键控制序列。根据此理论结果时设计的 系统进行改进，最终通过实际运行结果验证了所设计的热风炉自动优化燃烧系统是可行的，能够满足现场的要 求。 关键词：热风炉；数学模型；粒子群算法；优化控制 目前部分高炉热风炉受现场工况影响，热风 这个模型不是非线性系统的最佳逼近模型时，在 炉自动燃烧系统不能正常投入运行，实际操作中 选定的模型各项中，会有一些绝对值非常小的项， 采用手动控制，人工根据经验手动调节煤气和空 我们认为这些项对模型贡献较小，可以忽略不计。 气流量大小，在某种程度上对煤气造成了大量浪 将其从模型中剔除，之后对新多项式模型继续进 费。针对这种状况，本文设计了一套能够满足热 行参数辨识，重复前面的工作，直到各项对模型的 风炉连锁燃烧的自动控制系统，消除了炉间的相 贡献基本相当时，模型就最终确定下来。该算法 互影响，实现了自动燃烧。通过对某钢铁厂热风 和其他非线性建模算法相比，具有逼近精度高，实 炉现场运行数据的采集、数学建模及运用PSO算 现简单的特点。 法求解最优值，将最终结果应用到所设计的控制 对于非线性系统来说，当输入输出数据有界 系统中去，经过凋试及现场试运行，最终运行结果 时，可以通过这种变换将数据变换到[0，1]范围之 表明本文提出的优化控制方法有明显的效果。 内，可以使用变换后的数据进行建模，再经其逆变 1热风炉废气温度模型的建立 换将其还原成原系统。 1．1热风炉系统分析 变换方程为 根据热风炉的工作特性，将燃烧期分为两个 Y=}专 菇E[口，b] (1) 阶段：加热期和蓄热期。加热期是以最大的煤气 l，一¨ 量进行燃烧，使拱顶温度尽快升高到l350℃；蓄 时，其逆变换为 热期是在拱顶温度稳定在l350℃时，使废气温度 菇=(b—a)y+aY∈[0，1] (2) 逐步升高到350℃。蓄热期占据了整个燃烧周期 算法流程如下： 的绝大部分时间和煤气消耗量，所以将优化燃烧 步骤l对有界的输入输出数据，通过式(1) 控制的侧重点放在蓄热期上。 进行拓扑同胚变换，将数据变换到EO，1]之间； 1．2热风炉废气温度模型的建立 步骤2预选初始多项式模型； 通过行列式比法初步对热风炉的废气温度线 步骤3 对多项式模型，用最小二乘法一次完 性模型进行结构辨识…，结果发现线性模型的阶 成算法进行参数辨识，如果得到的各参数乘以相 次过大，这样的模型在后期的计算会过于复杂。 应的项的平均绝对值中没有远小于其他项时转到 所以本文采用了一种非线性多项式逼近的方法进 步骤5，否则转到步骤4； 行建模【2】。该方法是将输入输出数据经拓扑同胚 步骤4去掉模型中辨识参数与项的乘积平 胎变换到[0，1]之后，选定一个包含项数较多的初均绝对值最小的项，得到新的多项式模型，转到步 始多项式模型，利用最小二乘法进行参数辨识，当