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响应曲面法优化旋流处理含油废水 刘宇程 （西南石油大学化学化工学院 摘 要 旋流分离器对含油废水的油-水分离有较好的效果，但其分离效率受到结构尺寸的影响。目前定量计算大多采用经验公式进行设计，并且大部分经验公式是基于固-液分离的旋流器，对于油-水分离并不能达到最优的分离效果。通过响应曲面法（RSM）中的中心组合实验设计对旋流器进行设计计算，以20％含油率水样，旋流器公称直径75 mm为例，优化结果为入口直径为14 mm，溢流口直径为18.94 mm，底流口直径为8 mm，处理效率为93.13％，优于广泛采用的Arterburn和Rietema经验公式设计的处理效率。 关键词 旋流器；含油废水；响应曲面法；数值模拟；分离效率 文章编号：1005-3158(2014)0 0 引 言 钻井废水、油田采出水以及稀释破乳后的污泥、钻井是过中产生的含油废水的主要来源油基钻井液含油量1]，若直接排放不仅造成污染资源预处理后的含油废水可以通过旋流器进行油水分离的水样来说，油水分离效率压力降、分流比、流量，以及旋流器入口直径、底流口直径2-3]。压力降、分流比、入口流量通过管道的阀门实验，宁采用流量和分离比分离效率关系进行二次拟合4]。但旋流器入口直径、底流口直径通过实验设计较高，未查到对这些参数进行二次拟合的文献分析多因素多水平优于正交实验方案主要体现在最优处理参数5-6]，分离定量分析结果较少数值模拟一种旋流器经济可行的7-9]，所以本文通过模拟不同尺寸的旋流器分离效率进行计算，响应曲面法对模拟结果进行最后将优化结果与rterburn和Rietema设计方案进行比较 1 数值模拟 采用6 m3/h，水样柴油含量20％，入口压力.2 MPa，依据现有公式10]设计直径高度高度mm的旋流器作为初始条件。设计entral Composite Design）入口直径、底流口直径三因素三水平实验设计，编码为实验次数为.682[11]。以溢流口油含量与入口油含量的比值率为响应值三水平低到高分别1，0，﹢1，如表 采用ICEM CFD与Fluent对表中的不同的旋流器进行模拟计算，文献，M湍流模型与Mixture混合模型旋流分离器具有较的精度[12-13]。由于中心实验需次，模拟时采用不同的网格划分k-ε模型使用达到不同实验结果随机误差，计算结果表。 与讨论 .1 响应曲面 根据以上模拟结果esign-Expert 8.0进行响应曲面分析回归方程为79.38－0.088X1＋3.40X2－7.15X3＋0.50X1X2＋0.59X1X3＋1.33X2X3＋0.031X12－0.26X22－0.070X32。其中y代表率，代表直径、溢流口直径和底流口直径0.984 1，说明拟合结果可靠。拟合结果的方差分析如表 由上述分析结果看出X2与X3的Prof＞F值.000 1，说明底流口和溢流口直径对处理效率14]，是旋流分离效率的关键，进行模拟或者实验时对精确计算X1的Prof＞F值.790 9较大，说明对效率影响较低，直径影响的是压力降与能否旋流较的直径较小，但入口速度小能旋流，较小的入口直径阻力较大但速度强度较高 由上述分析结果X3的Prof＞F值.05，说明X3的交互作用显著X3与除油率y的关系如图。红色区域处理效率溢流口与需要在一定的比例范围能有较好的处理效率，增大溢流口或底流口降低处理效率。X2以及X1，X3与除油率关系见图图3图2看出的直径会处理效率，直径为2，2]，溢流口直径2，有80％以上的处理效率。图3看出直径效率较高以上结果图1，直径编码值-2，4]，底流口直径-3，0]时，处理效率较高。 以上结果可得mm旋流器来说，直径22 mm，溢流口直径18mm，底流口12 mm，具有较高的处理效率这与尺寸。尺寸进行优化，效率方案入口直径为4 mm，溢流口直径为.94 mm，底流口直径为计算为.15％。 2.2 优化结果与经验公式结果对比 将上述结果与rterburn和Rietema设计方案[1516]进行模拟对比，验证响应曲面法估计的处理效率与模拟效率是否接近，如表结果rterburn和Rietema的设计方案，并且模拟结果与预测值.15％偏差3.02％，说明预测可靠各中油含量的分布图如图4，从图中可以看到ietema油分布rterburn更集中于涡，区速度较高具有较低的分布，这有利于油从溢流口，M方案在溢流口附近含量比ietema方案少，说明的短路流具有较小的溢流口直径由于入口较小较高的速度，进入旋流器后提供大的，分离，最终处理效率高的优化的效率为.13％。 本次优化结果直径，溢流口直径，底流口直径，都处于高率范围Arterburn认为入口直径，溢流口直径，底流口直径 ，对比结果可以看出Arterburn直径得较宽，是因为Arter