氮化硅结合碳化硅砖烧成匣钵用火泥的研究.pdfVIP

氮化硅结合碳化硅砖烧成匣钵用火泥的研究 王允孟红涛 韩学强王鹏 辛宇 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司河南濮阳457000 摘要以SiC颗粒、SiC粉、氧化铝微粉、硅灰为主要原料，以糊精为结合剂，添加不同的添加剂制 备匣钵用灰泥，研究不同的添加剂和SiC粒度对火泥粘结强度的影响．结果表明：通过引入添加剂c制 得的火泥在粘结强度和密封效果方面都有明显地提高，经过连续试验表明烧成时匣钵内的氮气平均压力 比原来高48Pa，而且比较稳定，单窑的氮气用量节省400m3，匣钵的使用寿命较原来提高近一倍． 关键词 氮化硅结合碳化硅砖，匣钵，火泥 1 前言 目前，氮化硅结合碳化硅砖的烧成广泛地采用反应烧结法，氮化硅结合碳化硅砖的烧成窑有电窑和 燃气梭式窑‘11两种。使用燃气梭式窑烧成时，为保证氮气的压力必须采用密闭的匣钵烧成‘粥1。烧成匣钵 一般采用氮化硅结合碳化硅砖[41并配以专用的火泥砌筑，该火泥须具有优良的粘结强度和密封性，能够 满足匣钵的长寿命要求。 以前，烧成匣钵用火泥利用烧成时产生的液相以达到粘结和密封的目的，但是在高温条件下长期使 用，火泥产生过多液相而流出，导致匣钵砖缝处火泥粘结强度下降、密封效果下降、使用寿命降低，不 仅会增加氮气的用量、提高生产成本，还会影响氮化硅结合碳化硅砖的烧成质量。因此，需要研制一种 高粘结强度、密封性好的匣钵火泥以满足氮化硅结合碳化硅砖的生产要求。 本文拟减少原配方中长石类原料的含量，添加单质硅粉，使其在空气气氛下与氧化铝微粉生成莫来 石，氮气气氛下生成氮化硅保证匣钵内外两侧火泥的粘结强度和密封性，以期达到匣钵的长寿命要求。 2试验 2．1试验原料 选用SiC颗粒(粒度为0．5--0．088mm)、SiC粉、氧化铝微粉、硅灰等为主要原料，其化学组成见 表1，以糊精为结合剂，并添加不同的添加剂。 2．2试验配方 oA， 调整匣钵火泥的原配方I-IN的级配组成以及添加不同的添加剂进行对比试验，固定加水量为25 具体试验配方见表2。 表I原料化学成分(M，) ％ 表2试验配方(w) ％ 添加剂A为长石类原料；添加剂B相比于A减少了长石类原料并添加有单质硅粉：添加剂C相比 于添加剂B增加了硅粉的含量；添加剂D是在添加剂B的基础上调整不同长石类原料的比例；添加剂E 相比于添加剂B提高了硅粉的粒度。 2．3试验方案 按照表2配方配制火泥，用泥浆搅拌机搅拌火泥，无需困料直接制取火泥长条样与粘结样块，其中 mm×40 h 粘结样块选用断面为40 12 mm的氮化硅结合碳化硅，保证粘结面清洁。所有试样经11012 烘干；长条样块在氮化硅结合碳化硅砖烧成匣钵内氮化烧成；粘结条样分别放在匣钵内外使其在氮气和 空气气氛下烧成，按照YB／T5123～1993耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法以及YBVr5201-,1993致 密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法的要求检测火泥长条样以及粘结条样烘干后和烧成后 的冷态抗折强度。 选取综合性能较好的配方与HN配方进行生产对比试验，主要对比匣钵的外观、匣钵的密封性以及 使用寿命。 3结果与讨论 3．1添加剂对试样强度的影响 试样的冷态抗折强度的影响。 1．6 加 1．4 ∞ 皇1．2 ∞ 憾1 ∞ 鬟0．8 ∞ 蕊0．6