芯模振动制管设备与技术指标探讨及发展应用简述.docVIP

芯模振动制管设备的技术指标探讨及发展应用简述 褚建中 （中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员） 摘要：介绍了芯模振动制管工艺的技术要求及成型制度，同时对芯模振动制管设备的主机和辅助设备，如激振器（芯棒）的技术指标、模具、滚焊机、搅拌设备和行车的配置要求等作了探讨。并结合国内外情况，介绍了芯模振动制管设备的发展应用。 关键词：芯模振动制管工艺；制管设备；技术指标；激振器；芯棒 一．芯模振动制管工艺基本原理简介 1. 芯模振动工艺 芯模振动工艺是成型 管道成型内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力由内模传递管模中的混凝土混合料高频振动力混合料密实 一般芯模振动工艺成型承口在下、插口在上，底托盘承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状管道插口模具形状，管身振动密实成型，专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。 密实 芯模振动 2. 芯模振动工艺优点 芯模振动工艺工艺以下优点 地下封闭立式成型自动控制，相对离心、悬辊等工艺的生产条件，工作环境得到了改善，工人劳动强度低，有利于安全文明生产 ②采用干法生产，一般混凝土的工作度为2060s，芯模高频整体振动使混凝土密实度极高，产品质量得到保障，与其它工艺相比，可减少原材料成本。 成型后可立即脱去内外模，每种口径只需套模具，保证了每根管子内外径尺寸精度一致，且大大减少模具投资费用 ④一般气温在20以上不需蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，20多小时后吊运至露天堆场，节约大量能源。即便在冬季或底托快速周转使用蒸汽养护，能源消耗离心、悬辊等工艺的一半左右。 振动频率、振幅和激振力可以根据管子的口径方便地进行调整，设备对产品适应性强，一般生产300-φ3000mm的排水管只需套设备 ⑥能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子（最大口径可3600mm）可成型异型管，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等 ⑦生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在底托数量的下，每条生产线一天一般能生产中大口径排水管150以上，小口径排水管300以上。 芯模振动制管工艺缺陷 芯模振动制管工艺缺陷 ①由于立式干法生产，成型后立即脱模脱模时混凝土还没有初凝，此时管只有物料堆积的结构强度，脱模时的拉拔应力对管的结构强度细微的影响，一般小口径管超过3m后，长径比大会造成管弯曲率大，影响混凝土排水管的质量。鉴于原因，建议生产管子的长度控制在2.5左右 ②脱模是芯模振动制管工艺的一个重要环节脱模时内外壁产生粗糙拉痕和毛面，光洁度不如传统离心、悬辊工艺带模养护的管。虽然不影响混凝土排水管的质量，且在国标GB11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管中作了专门说明，但由于长期使用离心、悬辊工艺管混凝土排水管形成习惯认知，许多芯模振动需抹面后出厂销售 ③虽芯模振动制管主要工序在地坑内成型，但还会伴有较大的噪音，由于是高频振动，隔音和隔振措施是工作坑土建施工中的关键控制点。 芯模振动制管 芯模振动制管工艺由丹麦Pedershaab公司首创，是一种机械化、自动化程度较高的生产方式，芯模振动制管芯模振动制管 我国上世纪80年代引进生产工艺装备，由于装备造价及其它条件，没有得到很好的推广，直近67年，我国制管行业大量的应用100多家，总计主机装备不完全统计约有200余套。 虽然我国 二．芯模振动制管设备的振动制度及重要参数的基本要求 1．芯模振动制管设备组成 芯模振动制管设备(图1所示)由①整体固定框架系统；②振动器（芯棒）；③混凝土布料机；④插口碾压搓动成型装置；⑤工作液压站系统；⑥润滑冷却站系统；⑦电气控制系统；⑧成形模具；⑨成品阻尼翻转架、外模吊架及其它辅件；等9个部分组成。 主机激振器（芯棒）在芯模振动制管设备中堪称心脏部分，几乎所有的芯棒技术指标和制造性能要求（激振力大小、芯棒能达到的转速、最高工作温度与冷却、密封件耐久性、工作噪 声、激振力传递、轴承的使用寿命等等）都是芯模振动制管设备的最重要的指标，直接关系 到成套设备的好坏和是否附合标准要求。对于芯模振动制管设备中除主机激振器以外的其它部分要求主要为结构配置合理、耐久性好、易操作、维护保养方便、安全防护到位等。 2. 整机性能要求 在即将要颁布的国家行业标准《钢筋混凝土排水管芯模振动制管机》中，对整机性能要求： 安装后应进行空载运转，各部件运转应平稳，无异常响声。 ②芯模振动制管机作业环境温度540℃范围内，度不大于85%，供电电压在380±19）V条件下能可靠工作。 ③芯模振动制管机工作