等离子球化Cr3C2-25%25NiCr粉末研究.pdfVIP

2009全国粉末冶金学术会议 等离子球化Cr3C2-25％NiCr粉末研究 李振铎冀国娟 王梦雨 刘海飞 曾克里 (北京矿冶研究总院北京100044) 颗粒的冶金结合，从而提高粉末的松装密度和热喷涂性能。通过扫描电镜(SEM)和电子能谱分析(EDS)，及粉末物理 化学成分分析，结果表明等离子球化CraC2—25％NiCr粉末性能达到国外同类产品水平。 关键词等离子球化；喷雾干燥；Cr3C2-25％NiCr粉末 1 前言 等离子球化是一种新的制备球形粉末的工艺方法，该技术是METCO公司首先提出并应用于其空 心球形氧化锆(8％Y：O，一ZrO：)粉末的制备。该技术通过等离子火焰的高温性和焰流介质的可控性， 将喷雾干燥制粒的Cr3C：一25％NiCr粉末在等离子焰流内加热成为半固态颗粒，随后在空气中或水中 快速冷却凝固成为球形颗粒…。该等离子快速烧结过程替代了常规的高温固相烧结工艺，等离子喷射 重熔粉末的形貌为球形，具有较高的流动性和松装密度，粉末中的陶瓷相和金属相的溶解或润湿效果 较好。该方法用于制备Cr3C：一25％NiCr复合粉末可以实现更高的生产效率。 Cr3C：一25％NiCr粉末作为热喷涂用抗高温磨损和氧化涂层的关键材料，已经在各种零部件表面 成功应用，如电厂锅炉“四管”、轧钢炉底辊、风机叶片抗高温冲蚀磨损涂层，已成为热喷涂高温耐磨 涂层领域不可替代的材料之一【2“J。等离子喷熔球化制备Cr3C：一25％NiCr粉末工艺缺点在于等离子 Praxair公司同种成分牌号为1375VM粉末进行了表面形貌、剖面显微组织和粉末物理性能对比分析， 判断等离子球化工艺制备的Cr3C：一25％NiCr粉末与国外先进材料之间的接近程度。 2实验方法 子球化前将粉末在电阻炉内加热至400～600。C，保温2小时，去除粉末颗粒内部的粘结剂和其它有机 物。等离子球化设备为METCO 9MB等离子喷涂系统，离子气体介质采用H：一Ar混合气，喷枪喷涂的 粉末用不锈钢桶收集。等离子球化工艺参数见表1。 表1等离子喷溶球化工艺 工艺参数 氢气流量／L·min一氢气流it／L·min一 电影V 电影A 送粉it／S·rain一 数值 80 5．5 50 500 80 电子能谱分析，用漏斗法测定Cr，C：一25％bliCr粉末的流动性和松装密度，化学分析法分析粉末的化 学成分。测定粉末球化前后碳含量的变化，分析Cr3C：一25％NiCr粉末在球化中氧化脱碳的程度。 有色金属粉末及制品 3分析与讨论 粉末相比，两种糟末在宏观上几乎没有差别．都有较好的球形度，表面都是由碳化铬颗粒作为骨架， 镍铬合金相作为连接相的结构。在微观上1375VM粉末表面有较多的孔洞，细小的CrzC：相均匀分布 在颗粒表面；而QH粉末表面的碳化铬相粒径有些不均匀。表面空隙较少。这是由原材料的粒度组成 所决定的，也反映出国内外在基础材料制备方面的差距。 SEM300x 【b)l375㈣SEWIx ta)Qa 圈1等离f璋化cbc2-25％NiCr粉末形粒扫描电镜照片 所示。通过粉末剖面的电子能谱分析，A点为cbc：相，B点为NiCr台金相，颗粒内部结合紧密．两相 润湿性较好。两种球化粉末剖面扫描电镜相反映出球化上艺的细微差别：本实验制备的球化粉末很明 显球化温度稍高，表面和内部的碳化铬相颗粒被锦铬台金掖相包覆重熔，部分cbC：相在液相中经过 熔解一析出过程重新析出长大，粉末中针状细小的碳化铬相明显的反映出这点，颗粒内部两相组织均 匀致密．几乎没有气孔和问隙出现；1375VM粉末的等离子球化温度稍低，碳化铬颗粒基本上被镍铬台 金润湿而产生收缩重排，由于其碳化铬颗粒粒度较细，所以可以看出镍铬合盒起到固定和包覆作用， 使得喷涂过程中的氧化和脱碳现象减少。 等离子喷熔球化粉末在喷熔前后成分变化及粉末流动性等物理性能见表2。从表可见粉末在等离